Nas usinas térmicas, a estabilidade e a precisão do óleo EHválvula servoSM4-40 (40) 151-80/40-10-D305 afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança da turbina a vapor. A válvula servo é um dispositivo de conversão eletro-hidráulico cujos componentes principais incluem eletromagnets, válvulas de slides, mecanismos de feedback etc. No sistema de óleo resistente a incêndios a vapor, recebe sinais elétricos e os converte em energia hidráulica para controlar a ação do atuador. Compreender esses componentes básicos e seus princípios de trabalho é um pré -requisito para uma manutenção eficaz.

Itens de inspeção de rotina

Inspeção visual: primeiro, verifique se a válvula servo tem danos, vazamentos ou desgaste anormal do lado de fora. Qualquer dano físico pode afetar seu desempenho e função de vedação.

Teste de pressão: use equipamento de teste de pressão dedicado para verificar se a resposta da válvula servo sob diferentes pressões de entrada atende aos requisitos de projeto. Isso ajuda a descobrir possíveis problemas com componentes internos.

Monitoramento de temperatura: monitore a temperatura da válvula servo durante a operação. A temperatura excessiva pode indicar lubrificação insuficiente ou falha interna do componente.

Detecção atual: meça o consumo atual da válvula servo durante a operação. Alterações de corrente anormais podem ser causadas por curtos circuitos internos ou outros problemas elétricos.

Análise detalhada de parâmetros

Características do fluxo: A saída de fluxo da válvula servo sob diferentes diferenças de pressão é medida pelo banco de teste de fluxo. A curva característica do fluxo deve ser suave e sem pontos de mutação.

Tempo de resposta: use um sistema de aquisição de dados de alta velocidade para registrar o tempo da válvula servo que recebe o sinal elétrico para a resposta completa. Um longo tempo de resposta pode significar que o amortecedor interno precisa ser ajustado.

Linearidade: a saída da válvula servo deve ser proporcional ao sinal de entrada. A baixa linearidade é geralmente causada por desgaste interno ou desvios de fabricação.

Offset zero: a válvula servo deve permanecer na posição central sem força externa. O deslocamento zero pode ser causado pelo desgaste mecânico ou desalinhamento do mecanismo de feedback.

Zona morta: Detecte o intervalo de sinal de entrada antes que a válvula servo comece a se mover de uma direção para outra. A zona morta excessiva afeta a precisão do controle.

Repetibilidade: a saída da válvula servo deve ser consistente no mesmo sinal de entrada. A baixa repetibilidade indica a presença de fatores instáveis.

Solução de problemas de etapas

Diagnóstico preliminar: com base nos resultados de inspeção acima, formam uma hipótese preliminar de falha.

Verificação passo a passo: verifique a hipótese uma a uma, como substituindo suspeitos de peças danificadas ou ajustando parâmetros.

Análise abrangente: combine registros de manutenção histórica e dados atuais de teste para conduzir uma análise abrangente para determinar a causa mais provável da falha.

Reparo: Tome medidas de reparo adequadas com base na causa da falha, como limpeza, substituição de peças ou recalibração.

Teste de desempenho: Após a conclusão do reparo, execute um teste de desempenho abrangente novamente para garantir que a válvula servo seja restaurada para a condição de trabalho normal.

Para a manutenção e solução de problemas da válvula servo SM4-40 (40) 151-80/40-10-D305, os engenheiros precisam não apenas dominar sua estrutura básica e princípio de trabalho, mas também ser proficiente no uso de várias ferramentas e métodos de detecção. Através de inspeções regulares e análise detalhada dos parâmetros, problemas em potencial podem ser efetivamente evitados e resolvidos para garantir a operação suave do conjunto de geradores.

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