No sistema de dessulfurização de gás de combustão de uma usina, o monitoramento preciso da temperatura é um dos principais fatores para garantir a operação estável e eficiente do sistema. Como um dispositivo de medição de temperatura de alta precisão, WRE2-291termopardesempenha um papel indispensável no monitoramento de temperatura do sistema de dessulfurização de uma usina e protege efetivamente todo o sistema de dessulfurização de gás de combustão.

I. Visão geral do sistema de dessulfurização de gases de combustão e a importância do monitoramento da temperatura

O sistema de dessulfurização por gás de combustão é usado principalmente para remover o dióxido de enxofre do gás de combustão produzido pela queima de combustíveis fósseis em usinas de energia para reduzir a poluição ao meio ambiente. As tecnologias comuns de dessulfurização incluem o método de gipsum de calcário, o método de ativação de umidificação da cauda de injeção de cálcio, etc. Nesses processos de dessulfurização, muitas reações químicas são sensíveis à temperatura.

Por exemplo, no método de gips do gips de calcário, a reação entre a pasta de calcário e o dióxido de enxofre no gás de combustão precisa ser realizada dentro de uma faixa de temperatura específica. A temperatura muito alta reduzirá a solubilidade do calcário, afetando a taxa de reação e a eficiência da dessulfurização; A temperatura muito baixa pode tornar o sulfito de cálcio na pasta fácil de cristalizar e precipitar, bloquear oleodutos e equipamentos e aumentar o custo de manutenção do equipamento. Além disso, o equipamento e os oleodutos no sistema de dessulfurização terão diferentes propriedades físicas e químicas em diferentes ambientes de temperatura. Mudanças repentinas de temperatura podem causar deformação da tensão térmica do equipamento e, em casos graves, danos ao equipamento.

Ii. Características e princípios do termopar WRE2-291

(I) Características

1. Alta precisão

O WRE2-291termoparpode medir com precisão a temperatura no sistema de dessulfurização com uma precisão de [x] graus Celsius, o que ajuda a entender com precisão o estado de temperatura no sistema.

2. Boa estabilidade

Possui boa estabilidade química e pode funcionar de forma estável por um longo tempo no complexo ambiente químico do sistema de dessulfurização e não é facilmente afetado pela corrosão.

3 Faixa de medição de largura

A temperatura da [faixa de temperatura específica] pode ser medida para atender às diferentes necessidades de monitoramento de temperatura de várias partes do sistema de dessulfurização.

(Ii) Princípio

Os termopares funcionam com base no princípio do efeito Seebeck. Quando há uma diferença de temperatura em um circuito fechado composto por dois condutores ou semicondutores diferentes, uma força eletromotiva será gerada no loop. O termopar WRE2-291 usa um fio de termopar composto de material de níquel-cromo-crono-níquel (níquel-cromo-constante) para medir com precisão as alterações de temperatura no sistema de dessulfurização.

Iii. Papel protetor específico no sistema de dessulfurização

(I) Controle de temperatura da reação

1. Tanque de reação de pasta de calcário

No tanque de reação de pasta de calcário, o termopar WRE2-291 monitora a temperatura em tempo real. Se a temperatura se desviar da temperatura ideal da reação (geralmente na [faixa de temperatura]), o sistema de controle pode ajustar o volume de água de resfriamento ou o dispositivo de aquecimento (se houver) para restaurar a temperatura à faixa normal para garantir que a reação entre calcário e dióxido de enxofre possa prosseguir com eficiência e garantir a eficiência de dessulivação.

2. Processo de cristalização de gesso

No processo de cristalização do gesso, a temperatura certa é a chave para formar cristais de gesso de alta qualidade e nenhuma grande quantidade de escala de gesso. Depois que o termopar monitora a mudança de temperatura, ele pode controlar a temperatura da água e outros parâmetros relacionados do cristalizador para evitar problemas de qualidade de gesso causados ​​pela temperatura anormal.

(Ii) Proteção do equipamento

1. Proteção de oleodutos e válvulas

Há um grande número de oleodutos e válvulas no sistema de dessulfurização. Quando o termopar o WRE2-291 detecta uma mudança repentina de temperatura, como um aumento acentuado ou queda de temperatura devido a uma mudança repentina de fluxo ou interferência externa, o operador pode tomar medidas oportunas, como reduzir a taxa de fluxo de fluido ou isolar a tubulação afetada, para impedir que a tubulação e a válvula ruptem ou devidas à tensão termal.

2. Proteção do equipamento resistente à corrosão

Muitos equipamentos no sistema de dessulfurização, como torres de absorção, ventiladores de oxidação etc., precisam manter uma boa resistência à corrosão a uma temperatura específica. Os dados de temperatura monitorados pelo termopar podem ajudar a controlar os parâmetros operacionais do equipamento para evitar a corrosão do equipamento agravado devido a temperaturas excessivamente altas ou baixas.

(Iii) impedir a escala e bloqueio

1. Monitoramento de escala de pipeline

Ao monitorar a distribuição de temperatura no pipeline, o termopar pode detectar precursores de escala que podem ser causados ​​por mudanças de temperatura. Por exemplo, em áreas propensas a escalar, como cotovelos e válvulas, se a temperatura flutuar de forma anormal, isso pode significar que as substâncias na pasta começam a depositar e escalar nessas áreas, para que possam ser limpas no tempo.

2. Monitoramento de temperatura do gás de combustão de entrada

Para o gás de combustão que entra no sistema de dessulfurização, se sua temperatura estiver muito alta, pode carregar muita poeira, aumentar o ônus do sistema e também pode causar escala na saída da torre de absorção. O monitoramento da temperatura do gás de combustão de entrada pelo termopar WRE2-291 ajuda a tomar medidas para resfriar o gás de combustão para pré-tratamento e reduzir o risco de escala e bloqueio.

4. Diagnóstico de falhas e aviso precoce

O termopar WRE2-291 também pode ser usado como uma ferramenta importante para o diagnóstico de falhas. Se a temperatura de um determinado ponto de monitoramento continuar a ser anormal, pode indicar que há um problema com o equipamento ou o pipeline nessa parte, como vazamento, escala interna ou falha do trocador de calor. Ele pode enviar sinais de alerta antecipados para o sistema de controle a tempo, para que os operadores possam tomar medidas rapidamente para reparar e evitar maior expansão do problema.
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