În dispozitivul de jacking cu aburi,Filtru automat de spălare din spate ZCL-1-450Joacă un rol important în filtrarea impurităților în uleiul de jacking, asigurând curățenia uleiului, reducerea uzurii echipamentelor și asigurând funcționarea stabilă a sistemului. După înlocuirea elementului de filtru, inspecția strictă de etanșare și testarea presiunii sunt pași cruciali pentru a se asigura că elementul de filtru nou instalat poate rezista la presiunea de lucru și nu există scurgeri, menținând astfel eficiența și siguranța întregului sistem hidraulic. Următoarea este un proces detaliat de inspecție și testare.

1. Pregătire
Pregătirea instrumentului și a materialului: Asigurați -vă că aveți garniturile potrivite, uleiul de lubrifiere, echipamentele de testare a presiunii (cum ar fi manometrele de presiune, pompele de presiune), agenții de detectare a scurgerilor, cârpele de curățare și instrumentele necesare.

Măsuri de siguranță: Purtați echipamente de protecție personală, cum ar fi ochelari de siguranță și mănuși. Asigurați -vă că zona de lucru este bine ventilată și că au fost efectuate operațiunile de izolare necesare pentru a preveni pornirea accidentală a echipamentului.

2. Instalarea elementelor de filtrare și inspecția preliminară
Instalarea elementelor de filtrare: Urmați ghidul de instalare furnizat de producător pentru a instala cu exactitate noul element de filtru și pentru a vă asigura că toate elementele de fixare sunt strânse corespunzător, dar evitați supra-strângere pentru a deteriora sigiliul.

Inspecție preliminară a aspectului: verificați dacă există obiecte străine la interfața dintre elementul de filtru și carcasă, confirmați că inelul de etanșare este intact și poziția de instalare este corectă.

3. Inspecție de etanșare
Inspecție manuală: Inițial răsuciți ușor articulația de mână pentru a confirma că nu există slăbiciune, apoi aplicați un detector de scurgere la conexiunea dintre elementul de filtru și carcasă pentru a observa dacă există bule pentru a determina dacă există o scurgere mică.

Test de etanșare a aerului: utilizați aer comprimat uscat și fără ulei pentru a presuriza inițial sistemul la 70% -80% din presiunea de funcționare și mențineți-l pentru o perioadă de timp. Utilizați din nou un detector de scurgere pentru a verifica toate piesele de etanșare pentru a confirma că nu există niciun semn de scurgere.

4. Test de presiune
Presiune treptat: Utilizați o pompă de presiune pentru a crește treptat presiunea la presiunea maximă de lucru proiectată pentru sistem, acordați atenție citirii gabaritului de presiune și asigurați -vă că presiunea este stabilă și nu depășește limita de siguranță.

Observarea stabilizării presiunii: Mențineți presiunea maximă de lucru pentru o perioadă de timp (de obicei 15-30 minute), timp în care verificați cu atenție toate conexiunile, acordați o atenție specială punctului de instalare a elementului de filtru și confirmați că nu există scurgeri.

Înregistrare și evaluare: Înregistrați toate datele în timpul testului de presiune, inclusiv presiunea de pornire, presiunea finală și fluctuațiile de presiune în perioada de stabilizare a presiunii și evaluați dacă performanța de etanșare a elementului de filtru îndeplinește cerințele.

5. Procesare post-test
Reluflarea presiunii și inspecția: După finalizarea testului de presiune, eliberați lent presiunea sistemului la zero, verificați din nou elementul de filtru și zona înconjurătoare pentru a confirma că nu există nicio scurgere cauzată de modificările bruște ale presiunii.

Curățare și resetare: Ștergeți urmele agentului de detectare a scurgerilor și alte pete cu o cârpă curată pentru a vă asigura că sistemul este curat și resetați toate dispozitivele de siguranță și măsurile de izolare.

Prin procesul riguros de inspecție și testare riguroasă, nu numai că sigiliul de spălare automată recent înlocuit poate fi asigurat a fi fără scurgeri, dar și pericolele potențiale ale sistemului pot fi descoperite și eliminate în avans, punând o bază solidă pentru funcționarea fiabilă a dispozitivului de arbore turbină.
Yoyik furnizează mai multe tipuri de filtre utilizate în sistemul de turbină cu abur și generator:
Filtru hidraulic Micron Evaluare HQ25.600.15Z Element de filtru
Ansamblu carcasă cu filtru hidraulic DR0030D003BN/HC Filtru de ulei lubrifiant
1 cartuș cu filtru micron KLS-100i Stator de apă de răcire Sistem de apă Filtru primar
Filtrare hidraulică și lubrifiantă 01-094-002 Filtru de precizie a rezervorului de ulei
Purificator de ulei de turbină DP201E01V/F Filtru de ulei hidraulic
Filtru de ulei Activa SZHB-850*20 Filtru din oțel inoxidabil
Filtru de ulei rapid XJL.02.09 EH Nucleu de filtru de regenerare a uleiului
Filtru de ulei ATV Difuzor YZ4320A-002
Echivalente de filtru hidraulic DP6SH201E10V/W EH Filtru de ulei Controlează supapa de oprire BFPT
Filtru Topit Blown SG125/0.7 Generator Stator de răcire Apă de răcire Filtru primar
Sistem de purificare a uleiului Lube DP930EA150V/-W EH Sistem de ulei Filtru diatomit
Filtru de ulei de la distanță DQ9732W25H-F Elementul de filtru al pompei de ulei HFO
Plasarea filtrului hidraulic PA810-007D Turbină#10 Filtru de regenerare primară
Filtru de fluid de servodirecție YXHZ-B25 Filtru de separare a filtrului de ulei
Filtru de ulei de 10 microni DQ9300-6EBC-2V/DF Filtru de separare a filtrului de ulei
25 microni filtru de ulei hidraulic 01-535-044 Filtru de stație de ulei HP HP
Elementul filtrului liniei de întoarcere JCAJ010 Filtru de deshidratare
Producători de filtrare PP KLS-125T/20 Element de filtrare a apei de răcire stator
Filtru de ulei reziduit AX3E301-03D10V/F Filtru de aspirație al pompei principale
Rezerva hidraulică Respirație 21FC-5124-160*600/25 Elementul de filtru al duzei pompei de ulei HFO