În procesul de asigurare a funcționării stabile a turbinelor mari cu abur, fiabilitateaElementul de filtrare a pompei de ulei Jacking DQ600KW25H10Seste crucial. Atunci când întâmpină problema defecțiunii premature a elementului de filtrare a pompei de ulei DQ600KW25H10, o analiză aprofundată a erorilor este cheia pentru rezolvarea acestei probleme. Acest proces își propune să distingă cu exactitate cauza principală a eșecului, indiferent dacă este un defect al elementului de filtru în sine, o omisiune în legătura de instalare sau alți factori complexi din sistem.

În primul rând, începeți cu intuitivul și inspectați cu atenție aspectul. Observați dacă elementul de filtru este deteriorat, deformat sau crăpat în material, ceea ce indică direct probleme cu materialul elementului de filtru sau procesul de fabricație. În același timp, examinați înregistrarea diferenței de presiune în timpul utilizării elementului de filtru. Tendința de creștere a diferenței de presiune anormală indică adesea că elementul de filtru este blocat sau aproape de sfârșitul vieții sale de proiectare. Analiza fizică și chimică a eșantionului de ulei nu poate fi ignorată. Prin testarea indicatorilor, cum ar fi contaminarea particulelor, valoarea acidului și conținutul de umiditate, este evaluat impactul calității uleiului asupra stării elementului de filtru.

Apoi, detaliile de instalare ale elementului de filtru DQ600KW25H10S sunt analizate în profunzime. Verificați dacă instalarea este strict în conformitate cu specificațiile, inclusiv integritatea inelului de etanșare, utilizarea corectă a elementelor de fixare și direcția de instalare a elementului de filtru. Orice instalare necorespunzătoare poate deveni o cauză potențială a eșecului elementului de filtru. În același timp, confirmați potrivirea dintre specificațiile elementelor de filtru și cerințele sistemului. Selectarea necorespunzătoare a elementelor de filtru va accelera uzura sau va reduce eficiența filtrării.

Factorii de sistem sunt la fel de importanți. Evaluează în detaliu curățenia sistemului, deoarece contaminanții din interior și din afara sistemului (cum ar fi particule de uzură, praf extern) vor crește rapid povara asupra elementului de filtru. Cercetați dacă sistemul funcționează în condiții extreme. Operația supra-temperatură sau supra-presiune poate depăși toleranța la proiectare a elementului de filtru și poate accelera procesul de îmbătrânire. În plus, revizuiți înregistrările de întreținere ale sistemului pentru a înțelege ciclul de înlocuire a elementelor de filtru, frecvența schimbării uleiului și practicile de rutină de curățare a sistemului, care sunt cruciale pentru a determina dacă sistemul este întreținut în mod corespunzător.

Pentru o verificare suplimentară, un test de comparație a performanței poate fi efectuat pe elementul de filtrare eșuat și pe noul element de filtru, inclusiv testele de presiune diferențială și de curgere, pentru a compara direct diferențele lor de performanță. În unele cazuri, testele care simulează condițiile de operare reale pot oferi, de asemenea, date valoroase pentru a ajuta la confirmarea problemei compatibilității elementelor de filtru cu sistemul.

Combinați toate informațiile colectate, efectuați o analiză cuprinzătoare și verificați cauzele posibile una câte una. De exemplu, dacă elementul de filtru nu are daune evidente la exterior, dar diferența de presiune este anormală și uleiul este contaminat serios, atunci curățenia sistemului poate fi problema principală; Dacă elementul de filtru este deteriorat și înregistrarea de instalare este corectă, problema de calitate a elementului de filtrare în sine va ieși la suprafață.

În cele din urmă, pe baza rezultatelor analizei de mai sus, formulați măsuri de îmbunătățire țintite, cum ar fi îmbunătățirea curățeniei sistemului, ajustarea condițiilor de operare, optimizarea selecției elementelor de filtru sau consolidarea controlului calității instalării, pentru a preveni fundamental reapariția unor defecțiuni similare. Prin această serie de procese științifice și riguroase de analiză a erorilor, nu numai că problema actuală poate fi rezolvată, dar și experiența și strategiile valoroase pot fi oferite pentru întreținerea ulterioară a echipamentelor.
Yoyik furnizează mai multe tipuri de filtre utilizate în sistemul de turbină cu abur și generator:
Apăsați filtru pachet de alimentare hidraulică AX3E301-03D10V/F Regenerare Filtru secundar
Filtru de ulei pentru un filtru de returnare a uleiului HQ25.200.15Z (spălare)
Sistem industrial de purificator de apă WFF-150-1 Filtru de ieșire cu apă de răcire stator
Filtre de vopsea industrială L3.1100B-002 Dispozitiv de regenerare Filtru de filtru diatomit
Filtre și hidraulică JCAJ010 Filtru diatomac
Oferte de ulei și filtrare DR913EA03V/-W Filtru de intrare a supapei servo
Prețul filtrului lubrifiant DQ600QFLHC Filtru de descărcare a stației de lubrifiere
aspirație hidraulică 8.3rv filtru de descărcare a pompei de ulei
Filtru hidraulic Element încrucișat Referință DP401E03V/-W Filtru de ulei
Element de filtru de ulei hidraulic DP903EA10V/-W Filtru frontal Servo Valve
Filtru de filtru de ulei hidraulic DQ6803GAG20H1.5C DISPOZITIV DE JACKING
Ghid de filtru de ulei SLAF-10HT
Filtrare de ulei industrial AD1E101-01D03V/WF Filtru de alimentare cu ulei
Filtru de filtru de returnare ZCL-I-I-450 Filtru de ulei de alimentare
Filtru de viteze HQ25.300.22Z Filtru de rășină de regenerare
Modificarea uleiului și a filtrului Cost LY-38/25W-5 Filtru de ulei de lubrifiere centrifugă
Carcasă hidraulică a presiunii filtrului LE695x150 Lube și ulei Schimbare
Filtru de ulei Generac 707DQ1621C732W025H0.8F1C-B Motor cu ulei lubrifiant
Filtru de separare a uleiului de aer AP3E301-03D03V/-F EH EHELE OUT POMP DE UNILE Element de filtru de ulei
Elemente de filtru hidraulic de înaltă presiune AD3E301-04D03V/-W