В устройстве подъема паровой турбиныАвтоматический фильтр обратной промывки ZCL-1-450играет важную роль в фильтрации примесей в масле, обеспечивая чистоту масла, уменьшение износа оборудования и обеспечение стабильной работы системы. После замены элемента фильтра, строгая проверка герметизации и тестирование давления являются важными этапами, чтобы гарантировать, что недавно установленная элемент фильтра может противостоять рабочее давление, и утечки не существует, сохраняя тем самым эффективность и безопасность всей гидравлической системы. Ниже приведен подробный процесс проверки и тестирования.

1. Подготовка
Подготовка инструмента и материала: убедитесь, что у вас есть правые уплотнения, смазочное масло, оборудование для испытаний под давлением (например, давление, насосы под давлением), агенты по обнаружению утечки, чистящие ткани и необходимые инструменты.

Меры безопасности: носите индивидуальное защитное оборудование, такое как защитные очки и перчатки. Убедитесь, что рабочая зона хорошо вентилируется и что необходимые операции изоляции были выполнены для предотвращения случайного запуска оборудования.

2. Установка элемента фильтра и предварительная проверка
Установка элемента фильтра: Следуйте руководству по установке, предоставленному производителем, чтобы точно установить новый элемент фильтра и убедиться, что все крепежные элементы будут правильно затянуты, но избегайте чрезмерного натяжения, чтобы повредить уплотнение.

Предварительная проверка внешнего вида: проверьте, есть ли какие -либо посторонние объекты на границе раздела между элементом фильтра и корпусом, подтвердите, что герметизирующее кольцо нетронут, а позиция установки верна.

3. Запечатывание осмотра
Ручная проверка: первоначально аккуратно поверните соединение вручную, чтобы подтвердить, что нет никакой ослабления, а затем примените детектор утечки к соединению между элементом фильтра и корпусом, чтобы наблюдать, есть ли пузырьки, чтобы определить, есть ли небольшая утечка.

Тест на воздушную сжатость: используйте сухой и без масла сжатый воздух, чтобы первоначально подчеркивать систему до 70% -80% от рабочего давления и поддерживать ее в течение определенного периода времени. Снова используйте детектор утечки, чтобы проверить все герметизирующие детали, чтобы подтвердить, что нет никаких признаков утечки.

4. Проверка давления
Постепенно давление: используйте насос под давлением, чтобы постепенно увеличивать давление до максимального рабочего давления, предназначенного для системы, обратите внимание на показания датчика и убедитесь, что давление стабильно и не превышает предел безопасности.

Наблюдение за стабилизацией давления: поддерживайте максимальное рабочее давление в течение определенного периода времени (обычно 15-30 минут), в течение которых тщательно проверяйте все соединения, обращайте особое внимание на точку установки элемента фильтра и подтвердите, что утечки нет.

Запись и оценка: запишите все данные во время испытания давления, включая начальное давление, конечное давление и колебания давления в течение периода стабилизации давления, и оцените, соответствует ли производительность герметизации элемента фильтра.

5. Обработка после тестирования
Снятие давления и осмотр: После завершения испытания давления медленно выпустите давление системы, чтобы получить ноль, снова проверьте элемент фильтра и окружающую среду, чтобы подтвердить, что утечки не возникают, вызванных внезапными изменениями давления.

Очистка и сброс: протрите следы агента обнаружения утечки и другие пятна чистой тканью, чтобы обеспечить чистую систему, и сбросить все устройства безопасности и меры изоляции.

Благодаря вышеуказанному процессу проверки и тестирования, не только вновь замененный автоматический фильтр обратной промывки ZCL-1-450 уплотнялся, чтобы быть без утечки, но и потенциальные опасности системы могут быть обнаружены заранее, закладывая прочную основу для надежной работы устройства верхнего вала турбины.
Yoyik предоставляет несколько типов фильтров, используемых в системе паровой турбины и генератора:
Гидравлический фильтр Micron Rating HQ25.600.15Z -элемент фильтра
Гидравлическое фильтр корпуса в сборе DR0030D003BN/HC Смазочное масля
1 Микрон фильтр картридж KLS-100i Генератор статор охлаждающий вода Система Первичный фильтр
Гидравлическая и смазочная фильтрация 01-094-002 Точный фильтр масла.
Очистка турбинного масла DP201EA01V/F Гидравлический масляный фильтр
Activa Oil Filter SZHB-850*20 Фильтр из нержавеющей стали из нержавеющей стали
Swift Oil Filter xjl.02.09 EH ядро ​​регенерации масла
Масляный фильтр ATV YZ4320A-002 Диффузор
Гидравлический фильтр эквиваленты DP6SH201EA10V/W EH Масловой фильтр контролирует клапан остановки BFPT
Фильтр расплавленный взорван SG125/0,7 Генератор.
Система очистки масла смазочного масла DP930EA150V/-W EH Масляная система Диатомит-фильтр
Удаленный масляный фильтр DQ9732W25H-F Элемент фильтра HFO насоса масла HFO
Расположение гидравлического фильтра PA810-007D Turbine#10 Первичная регенерация фильтр
Фильтр гидроусилителя рулевого управления yxhz-b25. Фильтр разделения масляного фильтра
10 микронного масляного фильтра DQ9300-6EBC-2V/DF.
25 микрон Гидравлический нефтяной фильтр 01-535-044 Угольная мельница HP нефтяная станция.
Элемент фильтра обратной связи JCAJ010 Дегидратационный фильтр
PP Spun Pillters Производители KLS-125T/20 Статор охлаждающий элемент фильтра «Фильтр воды»
Фильтр отработанного масла AX3E301-03D10V/F Всасывающий фильтр основного насоса
Гидравлический резервуар Дронный 21FC-5124-160*600/25 Элемент фильтра