SERVO VALVE SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Här kärnkontrollelementet i ångturbinen Digital Electro-Hydraulic Control System (DEH). Dess exakta ventilkärna-ventilhylsa matchningsavstånd är vanligtvis endast mikrometernivå (cirka 3-5 um). Som arbetsmedium påverkar renheten hos brandbeständig olja direkt det dynamiska svaret, kontrollnoggrannheten och livslängden för servonventilen. Om det finns fasta partikelföroreningar (såsom metallchips, oxider, fibrer, etc.) i oljan kan det orsaka följande problem:

1. 1. Ventilkärn erosion och slitage: hårda partiklar påverkar ventilens kärnyta under drivkraften med högtrycksoljeflöde, vilket resulterar i struntning av strypande kanter och repor på tätningsytan, vilket orsakar ökat läckage och minskat tryckförstärkning.
2. 2. Dynamiskt svarsfel: små partiklar blockerar munstycket baffel eller ventilkärnrörelse, vilket orsakar fastnat, fördröjning eller till och med fullständig fastslag.
3. 3. Elektrokemisk korrosion: Om oljens resistivitet minskar (såsom vatten eller sura nedbrytningsprodukter i den brandresistenta oljan) kan det påskynda den elektrokemiska korrosionen av metalldelarna i servonventilen.

I. Fallanalys: Analys av orsaken till kortvarigt fel i en servoventil i ett kraftverk

Misslyckande fenomen: Ett nyköpt SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607HservoventilI ett kraftverk misslyckades efter bara två dagars drift efter installationen. Demontering avslöjade uppenbara repor och slitmärken på ventilens kärnyta.

Analys av grundorsaken:

1. Ny oljeförorening behandlades inte

Ny brandbeständig olja kan ha NAS7-8-föroreningar när de lämnar fabriken, medan servoventilen SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H kräver oljerenlighet för att nå NAS5-nivå eller lägre. Kraftverket utförde inte 24-72 timmars cirkulationspolning av den nya oljan enligt specifikationerna, och använde inte heller ett oljefilter med hög precision (såsom ett 3-5μm filterelement) för att filtrera det, vilket resulterade i hårda partiklar som metalloxider direkt in i servoventilen.

2. Restföroreningar från systeminstallation

Svetsslagg som var kvar från rörledningssvetsning och metallskräp blandades under installationsprocessen avlägsnades inte helt. Dessa föroreningar bildar en "mikroskärning" -effekt under oljeflödet med högt tryck (vanligtvis 14-21MPa), och bär snabbt ut ventilkärnytan.

3. Filtreringssystemfel

Det tilltäppta filterelementet får inte bytas ut i tid på plats (såsom misslyckande med att övervaka filtertrycksskillnadslarmet), eller det magnetiska filtret är inte konfigurerat för att absorbera ferromagnetiska partiklar, vilket resulterar i kontinuerlig inträde av partiklar i servonventilen.

Ii. Viktiga underhållsrekommendationer

För SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H SERVO VALVE måste följande åtgärder vidtas för att säkerställa oljerenlighet:

1. Nya oljehanteringsspecifikationer

Innan den injicerar ny olja måste den spolas genom ett 5μm filterelement tills oljepartikelstorleken uppfyller standarden (NAS -nivå 5 eller lägre).

När oljetankfyllningsvolymen överstiger 10%måste en speciell spolningsplatta användas för att isolera servoventilen för att förhindra att föroreningar direkt påverkar ventilkroppen.

2. Online -filtrering och regenerering

Konfigurera ett tvåstegs filtreringssystem: ett 10μm metallfilter i framsidan för att fånga stora partiklar och ett 1-3μm precisionsfilter i baksidan för att skydda servoventilen.

En kisel-aluminiumregenereringsanordning används för att adsorbera sura nedbrytningsprodukter, upprätthålla resistivitet> 5 × 10^9Ω · cm och förhindra elektrokemisk korrosion.

3. Åtgärder för övervakning av drift

Månatligt testar partikelstorleken, syravärdet, fukten och resistiviteten hos brandresistent olja och fokuserar på att övervaka antalet partiklar med en partikelstorlek på 5-15 um.

Kontrollera regelbundet magnetfiltret och rengör de adsorberade järnfilningarna (rekommenderas en gång per kvartal).

Genom studien av faktiska fall kan vi upptäcka att det tidiga slitfelet för servoventilen SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H är direkt relaterad till bristen på oljerengöringshantering. Genom att standardisera den nya oljebehandlingsprocessen (till exempel det saknade spolningssteget i fallet), stärka online -filtrering och regelbunden övervakning, kan livslängden för servoventilen effektivt förlängas till mer än 5 år. För hydrauliska system med hög precision bör hanteringen av brandbeständig oljerenlighet betraktas som ett kärnunderhållsprojekt som är lika viktigt som utrustningsunderhåll.

När du letar efter högkvalitativa, pålitliga servohentiler är Yoyik utan tvekan ett val som är värt att överväga. Företaget är specialiserat på att tillhandahålla en mängd kraftutrustning inklusive ångturbintillbehör och har vunnit bred beröm för sina högkvalitativa produkter och tjänster. För mer information eller förfrågningar, vänligen kontakta kundtjänsten nedan:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-2226655
Whatsapp: +86-13618105229

Yoyik erbjuder olika typer av reservdelar för ångturbiner, generatorer, pannor i kraftverk:
Elektrisk grindventil Z962Y-P55160V
Axel P18584E-00
Vattenventil med magnetventil
Gate Z561H-25 WCB
Bollventil Q91F-25P
Stop Valve J61Y-200I
Pumpmotor YCZ50-250C
Elektrisk regleringsventil T947H-40
Ackumulatorkontrollventil NXQA.25/31.5
Electric Stop Valve J961Y-P55.5190i
Parallell dubbel skivventil Z564Y-2500LB
“O” Typ SEAL RING HN 7445-250 × 7.0
Gate Z61H-25 WCB
tryckavlastningsventil YSF9-70/130
Kontrollera ventil H61H-25 A105
Nålventil L65Y-500
Spole R901175657 som 30703
Hydraulisk ackumulator NXQ2-F40/31,5-H
Servo G772K240A
Reliefventil DBDS10GM10/2.5
SERVO VALVE SPOOL SM4-40 (40) 151-80/40-10-D305
rostfritt stål floatventil byf-80
Stoppventil J21Y-P555200P
Electric Stop Valve J961Y-100 WCB
Hydraulisk vändningsventil MG00.11.19.01
Electric Stop Valve J961Y-320i
Electric Stop Valve J965Y-50
GATE Z41W-10P
Solenoid 220V AC 4WE10G31/CW22050N9Z5L
Manuell gummifodrad membranventil G41J-6