Den brandbeständiga oljan som används av ångturbiner i kraftverk producerar ofta sura ämnen på grund av påverkan av hög temperatur, högt tryck, oxidation och andra faktorer. Ackumulering av dessa sura ämnen i smörjsystemet kommer att orsaka korrosion och slitage på metallytan och påskynda utrustningen och skadan på utrustningen. Dessutom kommer sura ämnen också att minska surheten och alkaliniteten hos smörjoljan, få den att förlora sin smörjprestanda, öka friktionen och slitage i smörjsystemet och orsaka fel och skada.

Därför är syftet med deacidifiering av turbinens eldbeständiga olja att minska innehållet i sura ämnen i smörjolja, förlänga livslängden för smörjolja och skydda den normala driften av smörjsystemet. Innehållet i sura ämnen i oljan kan reduceras genom adsorption, separering, pyrolys och annan behandling med användning av en regenereringsanordning som innehåller adsorbent och katalysator.

Hur fungerar regenereringsanordningen?

Ångturbinens brandresistenta oljeförnyelseanordning används huvudsakligen för att behandla föroreningar och syra substans i EH-oljesystemet för att skydda den normala driften av det brandresistenta oljesystemet. Syrreduktionsprocessen för regenereringsenheten är som följer:

1. Mikrofiltrering: Den grova filtrerade brandresistenta oljan filtreras med cellulosefilterelement med hög precision för att filtrera små föroreningar och föroreningar med diameter mindre än flera mikron, vilket förbättrar renheten och stabiliteten hos eldbeständig olja.

2. Regenerering: Efter mikrofiltrering kommer den brandbeständiga oljan in i regenereringsenheten. Under den höga temperaturen och högtrycksmiljön, är de sura ämnena, kolloid, fällningar etc. i oljan adsorberade, separerade och pyrolyserade av molekylsiktar, aktiverat kol och andra material för att uppnå oljeförnyelse.

3. Filtrering: Den regenererade brandbeständiga oljan filtreras genom ett lager av fint filterelement för att säkerställa att den regenererade oljan uppfyller användarnas krav och säkerställer den normala driften av smörjsystemet.

Kommontyper av regenereringsfilter

Vanliga filterelement för att minska syravärdet på brandresistent olja inkluderar avkakningsfilterelement, hartfilterelement ochcellulosafilterelement. Dessa filterelement kan adsorbera eller neutralisera sura ämnen och effektivt minska syravärdet på brandresistent olja. Det är vanligtvis tillverkat av speciella filtermaterial, med god korrosionsbeständighet, hög temperaturmotstånd och hög filtreringsnoggrannhet, vilket effektivt kan ta bort syrans ämnen i oljan och förhindra korrosion och skada på utrustningen med syraämnen.

Följande är några vanliga typer av brandbeständiga oljeförnyelsefilterelement och deras egenskaper:

Syravlägsningsfilterelement: Denna typ av filterelement kan avlägsna syraämnen i oljan och minska korrosionseffekten på ångturbinen. Det är tillämpligt på miljön där oljan innehåller mer sura ämnen. Vanliga typer inkluderardiatomitfilterelement 30-150-207, jonhartsfilterelement, aktiverat aluminiumoxidfilterelement, etc.

Cellulosafilterelement: Denna typ av filterelement är tillverkat av relativt fast material, som kan filtrera små partiklar och är lämplig för miljön med fler små partiklar i oljan. Den vanligt använda typen ärCellulosa-filterelement SH-006.

Med hänsyn till ovanstående faktorer ska valet av brandbeständigt oljeregenereringsfilterelement bestämmas enligt den specifika applikationsmiljön och kraven. Generellt sett, om de huvudsakliga föroreningarna i oljan är sura ämnen, rekommenderas det att välja syravlägsningsfilterelementet; Om oljan huvudsakligen innehåller små partiklar rekommenderas det att välja cellulosafilterelement med hög filtreringsnoggrannhet.