I ångturbinen elektro-hydraulisk kontrollsystem,servoventilG771K201 spelar en extremt kritisk roll, och dess prestanda är direkt relaterad till kontrollnoggrannheten och stabiliteten för hela systemet. Emellertid är nollförspänningsfenomenet som ett potentiellt "spöke", som alltid hotar den normala driften av servoventilen och påverkar sedan prestandan för ångturbinelektro-hydraulisk styrsystem. Därför är det av stor praktisk betydelse att ha en djup förståelse för nollförspänningens driftfenomen i servoventilen G771K201 och behärska de exakta detekterings- och kalibreringsmetoderna.

1. Analys av nollförspänningsfenomenet i servoventilen G771K201

Nollförspänningen för servoventilen G771K201, avser enkla termer till situationen där utgångsflödet eller trycket inte är strikt noll när det inte finns någon styrsignalingång. Nollförspänningsdrift hänvisar till den okontrollerbara förändringen av detta noll förspänningsvärde med tidsändringen, temperaturen, systemtrycket och andra faktorer.

Det finns många faktorer som orsakar noll förspänning. Från de inre faktorerna är slitage av de inre komponenterna i servoventilen en viktig orsak. Till exempel, efter långvarig användning, kan det matchande avståndet mellan ventilkärnan och ventilhylsan förändras, vilket resulterar i en förändring i mängden vätskeläckage, vilket i sin tur orsakar nollförspänning. Dessutom kan vårens elastiska trötthet inte ignoreras. Under den långsiktiga expansions- och sammandragningsprocessen kan vårens elastiska koefficient förändras, vilket påverkar ventilkärnans initiala läge och därigenom orsakar nollförspänning. Ur yttre faktorer har temperaturförändringarna en betydande inverkan på nollförspänning. Temperaturfluktuationer kommer att orsaka olika termiska expansionskoefficienter för komponenterna i servoventilen, vilket gör att de relativa positionerna för delarna förändras, vilket därmed orsakar nollföreningsförändringar. Dessutom kan instabiliteten hos systemtrycket också orsaka nollförspänning. Tryckfluktuationen kommer att ge ytterligare kraft på ventilkärnan, vilket gör att den avviker från den initiala nollpositionen.

2. Detekteringsmetod för nollförspänning av servoventil G771K201

(I) Statisk detekteringsmetod

Den statiska detekteringsmetoden är en relativt grundläggande och vanligt förekommande detekteringsmetod. När systemet är i statisk tillstånd, professionell upptäcktutrustning, till exempel hög precisiontrycksensoreroch flödessensorer används för att mäta utgångstrycket och flödet för servoventilen när det inte finns någon styrsignalingång. Först anslut tillförlitligt servoventilen till detekteringssystemet för att säkerställa att systemet är i ett stabilt initialt tillstånd. Registrera sedan tryck- och flödesdata som mäts av sensorn vid denna tidpunkt, som är de initiala värdena för nollförspänningen. Under olika miljöförhållanden, såsom olika temperaturer och fuktighet, mät flera gånger och jämför de uppmätta uppgifterna. Om det finns uppenbara fluktuationer i data och fluktuationsintervallet överstiger det angivna felområdet, kan det preliminärt bestämmas att servoventilen har nollförspänning.

(Ii) Dynamisk detekteringsmetod

Den dynamiska detekteringsmetoden kan mer verkligen återspegla servoventilens nollförspänning drift under den faktiska driften. Under driften av systemet samlas kontrollsignalen, utgångsflödet och tryckparametrarna för servoventilen i realtid med hjälp av datainsamlingssystemet. Genom att analysera dessa dynamiska data kan du observera om utgångsflödet och trycket varierar kring ett fast värde när styrsignalen är noll. Signalbehandlingsmetoder såsom spektrumanalys kan användas för att analysera frekvensen och amplituden för fluktuationen. Om fluktuationsamplituden är stor och frekvensen visar en viss regelbundenhet eller oregelbundenhet, indikerar det att servoventilen kan ha nollförspänning. Efter att systemet till exempel har körts stabilt under en tid har det visat sig att utgångsflödet har periodiska små fluktuationer när styrsignalen är noll. Efter att ha analyserat och utesluta andra interferensfaktorer är det troligt att nollförspänningen i servoventilen har drivit.

(Iii) Modellbaserad detekteringsmetod

Med utvecklingen av modern kontrollteori och datateknik har modellbaserade detekteringsmetoder gradvis använts i stor utsträckning. Först, etablera en exakt matematisk modell av servoventilen G771K201, som bör kunna beskriva inmatnings- och utgångsegenskaperna för servoventilen under olika arbetsförhållanden. Jämför sedan den faktiska insamlade servo -ventilingången och utgångsdata med modellprognosvärdet. Om avvikelsen mellan de två överskrider set -tröskeln, betyder det att servonventilen kan ha nollförspänning. Använd till exempel en neural nätverksmodell för att modellera egenskaperna hos servoventilen, mata in de insamlade data i realtid i modellen för förutsägelse och bedöma nollförspänning genom att jämföra skillnaden mellan det förutsagda värdet och det verkliga värdet. Denna metod har hög noggrannhet och intelligens, men kräver en stor mängd experimentella data för att träna modellen för att säkerställa modellens tillförlitlighet.

3. Kalibreringsmetod för nollförspänning av servoventil G771K201

(I) Mekanisk justeringskalibrering

Mekanisk justeringskalibrering är en mer direkt kalibreringsmetod. För nollförspänningsdrift orsakad av mekaniska skäl såsom ventilpositionförskjutning kan kalibrering utföras genom att justera ventilkärnans initiala läge. Öppna först det yttre skalet på servonventilen och hitta ventilkärnjusteringsmekanismen. Använd sedan professionella verktyg, såsom precisionsskruvmejslar, för att justera ventilkärnan i den angivna riktningen och amplituden. Under justeringsprocessen kombinerar du den statiska detekteringsmetoden för att mäta nollförspänningsvärdet för servoventilen i realtid tills nollförspänningsvärdet når det angivna intervallet. När justeringen är klar, se till att ventilkärnjusteringsmekanismen är ordentligt fixerad för att förhindra förskjutning under drift.

(Ii) elektrisk kompensationskalibrering

Elektrisk kompensationskalibrering använder elektriska signaler för att kompensera för påverkan av nollförspänning. Genom att lägga till en kompensationskrets eller mjukvarualgoritm till styrsystemet korrigeras servonventilens utsignal i realtid. Till exempel, när det gäller hårdvara, kan en kompensationskrets baserad på en operativ förstärkare utformas för att generera en kompensationssignal motsatt till nollförspänningen enligt detekterade nollförspänningsvärdet, som överlagras på styrsignalen för servoventilen för att kompensera påverkan av noll förspänning. När det gäller programvara kan PID-kontrollalgoritmer användas för att dynamiskt justera kompensationsbeloppet enligt realtidsinsamlade nollförspänningsdata för att göra utgången frånservoventilmer stabil.

(Iii) Byte av nyckelkomponenter för kalibrering

Om det konstateras genom detektering att nollförspänningsdrift orsakas av skador eller åldrande av vissa nyckelkomponenter inuti servonventilen, är det en effektiv kalibreringsmetod att ersätta dessa komponenter. Till exempel, om våren har elastisk trötthet, vilket resulterar i nollförspänning, måste en ny fjäder bytas ut. När du byter delar, se till att de valda delarna är av tillförlitlig kvalitet och är helt förenliga med specifikationerna för de ursprungliga delarna. När ersättningen är klar testas och felsöks servoventilen helt igen för att säkerställa att dess prestanda återgår till normala nivåer.

Genom att använda lämpliga detekteringsmetoder kan nollförskjutningsproblem upptäckas på ett snabbt och korrekt sätt. För nollförspänningsdrift orsakad av olika skäl kan servoventilen effektivt kalibreras med användning av mekanisk justeringskalibrering, elektrisk kompensationskalibrering och ersättning av nyckelkomponenter kalibrering för att säkerställa att den fungerar stabilt och pålitligt i turbinelektro-hydraulisk kontrollsystem. Endast genom att göra ett bra jobb med detektering och kalibrering av nollförspänningsdrift av servoventilen G771K201 kan den effektiva driften av hela turbinelektro-hydraulisk kontrollsystem garanteras, vilket ger en solid garanti för stabilitet och utveckling av industriell produktion.

När du letar efter högkvalitativa, pålitliga servohentiler är Yoyik utan tvekan ett val som är värt att överväga. Företaget är specialiserat på att tillhandahålla en mängd kraftutrustning inklusive ångturbintillbehör och har vunnit bred beröm för sina högkvalitativa produkter och tjänster. För mer information eller förfrågningar, vänligen kontakta kundtjänsten nedan:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-2226655
Whatsapp: +86-13618105229

Yoyik erbjuder olika typer av reservdelar för ångturbiner, generatorer, pannor i kraftverk:
Pumpkopplingskudde HSNH280-43NZ
nivå mätare BM26A/P/C/RRL/K1/MS15/MC/V/V
Stoppventil J61Y-P5650P
Skruvpump för smörjningssystem HSNH660-46
Direktverkande magnetventil 4WE6D62/EG110N9K4/V
Magnetventil SR551-RN25DW
6V magnetventil J-110V-DN6-D/20B/2A
Kit NXQ-AB-40-31.5-le
Globe Check Valve (fläns) Q23JD-L10
avloppsventil GNCA WJ20F1.6p
Pump DM6D3PB
Huvudoljepumpskoppling HSNH440-46
Electric Stop Valve J961Y-P55.55V
Servo Valve D633-199
Oljevattendetektor OWK-2
Elektrisk stoppventilkropp J961Y-160P
Swing Check Valve H44Y-25
Elektriskt stoppventil J965Y-P58.460V
Nedsänkt pump med motor 65YZ50-50
Globe Valve 1 2 KHWJ40F1.6
Tätningstorkare Ø 20 Axel 4st M3334
Kolvpump A10VS0100DR/31R-PPA12N00
Packing Y10-3
Muffer PN 01001765
Packing CP5-PP174
Tätningssats NXQ-A-32/31,5-LY-9
Stoppventil J61Y-900LB