பல தொழில்துறை உற்பத்தி துறைகளில், DF100-80-230மையவிலக்கு பம்ப்ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அதன் இயக்க திறன் உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த வகை மையவிலக்கு பம்பின் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது குறித்த ஆழமான ஆராய்ச்சி மற்றும் கலந்துரையாடல் பெரும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பல அம்சங்களிலிருந்து DF100-80-230 மையவிலக்கு பம்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான குறிப்பிட்ட முறைகள் மற்றும் நடைமுறை அனுபவத்தை பின்வருபவை விளக்கும்.

I. மையவிலக்கு பம்ப் உகந்த இயக்க புள்ளியில் இயங்குவதை உறுதிசெய்க

ஓட்டம்-தலை வளைவு, ஓட்டம்-சக்தி வளைவு, ஓட்டம்-செயல்திறன் வளைவு போன்ற மையவிலக்கு பம்பின் செயல்திறன் வளைவு அதன் இயக்க நிலைமைகளை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு முக்கிய அடிப்படையாகும். ஒவ்வொரு வகை மையவிலக்கு பம்பும் அதன் குறிப்பிட்ட உகந்த இயக்க புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கட்டத்தில் செயல்படும் போது, ​​பம்ப் மிக உயர்ந்த செயல்திறன் மற்றும் மிகக் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

DF100-80-230 க்குமையவிலக்கு பம்ப், பயனர்கள் உண்மையான செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப கணினியின் ஓட்டம் மற்றும் தலை தேவைகளை துல்லியமாக கணக்கிட்டு தீர்மானிக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வு கட்டத்தில், பல்வேறு சாத்தியமான இயக்க நிலைமைகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், பொருத்தமான பம்ப் வகை மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, வடிவமைப்பு இயக்க இடத்திற்கு அருகில் பம்ப் இயங்குவதை உறுதிசெய்க. எடுத்துக்காட்டாக, வேதியியல் துறையில் சில உற்பத்தி செயல்முறைகளில், ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் திரவப் போக்குவரத்தின் தேவைகளை துல்லியமாக மதிப்பிடுவதன் மூலம், DF100-80-230 மையவிலக்கு பம்பின் நிறுவல் நிலையை நியாயமான முறையில் தீர்மானித்தல், இன்லெட் மற்றும் கடையின் குழாய்களின் தளவமைப்பு போன்றவை.

Ii. இயக்க நிலைமைகளின் ஒழுங்குமுறை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள்

(I) மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் இயக்க நிலைமைகளை சரிசெய்ய சிறந்த வழிமுறையாகும். பம்பின் டிரைவ் மோட்டரில் ஒரு அதிர்வெண் மாற்றி நிறுவுவதன் மூலம், உண்மையான வேலை நிலைமைகளின் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மோட்டார் வேகம் உண்மையான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் பம்பின் ஓட்டம் மற்றும் தலையை மாற்றுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் கழிவுநீர் போக்குவரத்து அமைப்பில், கழிவுநீர் ஓட்டம் நிலையானது அல்ல என்பதால், கழிவுநீர் ஓட்டத்தின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு தரவுகளின்படி, DF100-80-230 மையவிலக்கு பம்பின் வேகம் தானாகவே மாறுபட்ட அதிர்வெண் வேகக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது, இது மின்சாரத்தின் தேவைகளைத் தவிர்த்து, பம்பைத் தவிர்த்து, மற்றும் பலவற்றைத் தவிர்ப்பது.

(Ii) த்ரோட்லிங் ஒழுங்குமுறையின் நியாயமான பயன்பாடு

பம்ப் கடையின் குழாய்த்திட்டத்தின் வால்வு திறப்பை மாற்றுவதன் மூலம் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் தலையை சரிசெய்வதே தூண்டுதல் ஒழுங்குமுறை. இருப்பினும், தூண்டுதல் ஒழுங்குமுறை கூடுதல் ஆற்றல் இழப்பைக் கொண்டுவரும், எனவே இது எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வடிவமைப்பு ஓட்ட வரம்பிற்குள் சிறிய மாற்றங்களுக்கு த்ரோட்லிங் ஒழுங்குமுறை பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்க வால்வு திறப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் முறையின் நியாயமான தேர்வு குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், இயக்க நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதற்கான நோக்கத்தை அடைய மற்ற சரிசெய்தல் முறைகளுடன் இணைந்து துணை சரிசெய்தல் முறையாக த்ரோட்லிங் ஒழுங்குமுறை பயன்படுத்தப்படலாம்.

Iii. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு

(I) இயந்திர பாகங்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்

அவற்றின் நல்ல செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, தூண்டுதல்கள், முத்திரைகள், தாங்கு உருளைகள் போன்ற மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயின் இயந்திர பாகங்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். தூண்டுதல் என்பது மையவிலக்கு பம்பின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் உடைகள் பம்பின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும். தூண்டுதலின் பிளேடு வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். உடைகள் அல்லது சிதைவு இருந்தால், அதை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். கூடுதலாக, பம்பின் நல்ல செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் இயல்பான செயல்பாடும் முக்கியமானது. முத்திரை கசிவு அல்லது சேதத்தைத் தாங்குவதால் ஆற்றல் இழப்பைத் தவிர்க்க தொடர்ந்து முத்திரைகள் மாற்றவும், தாங்கு உருளைகளின் உயவூட்டலை சரிபார்க்கவும்.

(Ii) சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தேய்மானம்

பம்ப் உடல் மற்றும் குழாய்த்திட்டத்தில் அளவு மற்றும் அழுக்கு போன்ற அசுத்தங்கள் திரவத்தின் ஓட்டத்தை பாதிக்கும் மற்றும் பம்பின் செயல்திறனைக் குறைக்கும். ஓட்டம் சேனலை தடையின்றி வைத்திருக்க அசுத்தங்கள் மற்றும் அளவிலான அடுக்குகளை அகற்ற பம்ப் உடல் மற்றும் குழாய்வழியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். அளவிடுவதற்கு வாய்ப்புள்ள ஊடகங்களுக்கு, நீர் நுழைவாயிலில் ஒரு வடிகட்டியை நிறுவுதல் அல்லது அளவிலான அடுக்குகளின் உருவாக்கத்தை குறைக்க நீர் தரமான டெஸ்கலிங் நடவடிக்கைகளை எடுப்பதைக் கவனியுங்கள்.

IV. குழாய் அமைப்பின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்

(I) குழாய் எதிர்ப்பைக் குறைக்க வடிவமைப்பு

குழாய் விட்டம், நீளம், முழங்கைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் குழாய்த்திட்டத்தின் கோணங்கள் ஆகியவற்றை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும். மிகவும் சிறிய குழாய் விட்டம் மற்றும் வழியில் பெரிய தலை இழப்பு காரணமாக அதிகப்படியான ஓட்ட விகிதத்தைத் தவிர்ப்பதற்கு ஓட்டம் மற்றும் ஓட்ட விகித தேவைகளுக்கு ஏற்ப குழாய் விட்டம் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தேவையற்ற முழங்கைகள் மற்றும் வால்வுகளைக் குறைத்தல், குழாய் அமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உள்ளூர் தலை இழப்பைக் குறைக்கவும்.

(Ii) குழாய் பொருத்துதல்களின் உள்ளூர் எதிர்ப்பு குணகத்தின் நியாயமான பயன்பாடு

குழாய் பொருத்துதல்களைத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்தும்போது, ​​அவற்றின் உள்ளூர் எதிர்ப்பு குணகம் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். டீஸ் மற்றும் வென்டூரி குழாய்கள் போன்ற பெரிய உள்ளூர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட சில குழாய் பொருத்துதல்களுக்கு, முழு குழாய் அமைப்பின் உள்ளூர் எதிர்ப்பைக் குறைக்க அவற்றின் நிலைகள் மற்றும் அளவுகள் நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், உள்ளூர் தலை இழப்பைக் குறைக்க படிப்படியாக ஒப்பந்தம் அல்லது விரிவாக்கும் குழாய் இணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

V. செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் அளவை மேம்படுத்தவும்

(I) இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்

விஞ்ஞான மற்றும் நியாயமான மையவிலக்கு பம்ப் இயக்க நடைமுறைகளை உருவாக்கி, நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை கண்டிப்பாக இயக்கவும். வெவ்வேறு பணி நிலைமைகளின் கீழ் பம்ப் ஸ்டார்ட்-அப், ஸ்டாப், செயல்பாட்டு சரிசெய்தல் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் போன்ற செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை ஆபரேட்டர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். முறையற்ற செயல்பாடு காரணமாக அசாதாரண செயல்பாடு மற்றும் பம்பின் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

(Ii) பணியாளர்களின் பயிற்சி மற்றும் மேற்பார்வையை வலுப்படுத்துங்கள்

பம்பின் அடிப்படை செயல்திறன், செயல்பாட்டு முறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு புள்ளிகளை மாஸ்டர் செய்ய அவர்களுக்கு உதவ மையவிலக்கு பம்ப் ஆபரேட்டர்களுக்கு தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்கவும். அதே நேரத்தில், மேற்பார்வை பொறிமுறையை நிறுவி மேம்படுத்துதல், செயல்பாட்டு செயல்முறையின் மேற்பார்வை மற்றும் ஆய்வை வலுப்படுத்துதல், உடனடியாக ஒழுங்கற்ற செயல்பாட்டு நடத்தைகளை கண்டுபிடித்து சரிசெய்யவும்.

சுருக்கமாக, DF100-80-230 மையவிலக்கு பம்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது பல அம்சங்களிலிருந்து தொடங்க வேண்டும், இதில் உகந்த இயக்க புள்ளியில் செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல், இயக்க நிலைமைகளின் சரிசெய்தல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல், வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு, குழாய் அமைப்பின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் அளவை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த அம்சங்களில் விரிவான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம் மட்டுமே மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் இயக்க செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தவும், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும், பயனர்களுக்கு அதிக பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்கவும் முடியும். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், சிறந்த தேர்வுமுறை விளைவை அடைய குறிப்பிட்ட பணி நிலைமைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வுமுறை நடவடிக்கைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் அவசியம்.

உயர்தர, நம்பகமான மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களைத் தேடும்போது, ​​யோயிக் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு தேர்வாகும். நீராவி விசையாழி பாகங்கள் உட்பட பல்வேறு மின் சாதனங்களை வழங்குவதில் நிறுவனம் நிபுணத்துவம் பெற்றது, மேலும் அதன் உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளுக்கு பரந்த பாராட்டுக்களை வென்றுள்ளது. மேலும் தகவல் அல்லது விசாரணைகளுக்கு, கீழே உள்ள வாடிக்கையாளர் சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:

E-mail: sales@yoyik.com

தொலைபேசி: +86-838-226655

வாட்ஸ்அப்: +86-13618105229