ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క సంక్లిష్ట వ్యవస్థలో, దిసోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్0508.919T0101.AW002 కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ప్రవాహ దిశను నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గ్రహిస్తుంది. మంచి నిర్వహణ మరియు ప్రభావవంతమైన లోపం నివారణ చర్యలు సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలవు మరియు ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలవు.

I. సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క వర్కింగ్ సూత్రం మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు 0508.919T0101.AW002

దిసోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్0508.919T0101.AW002 ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కోర్, విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. వాల్వ్ బాడీలో కదలడానికి వాల్వ్ కోర్‌ను నెట్టడానికి శక్తివంతం అయినప్పుడు లేదా శక్తివంతం అయినప్పుడు విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే విద్యుదయస్కాంత శక్తిని ఉపయోగించడం దీని పని సూత్రం, తద్వారా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ప్రవాహ దిశను మారుస్తుంది మరియు సంబంధిత నియంత్రణ పనితీరును గ్రహిస్తుంది.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ 0508.919T0101.AW002 చమురు-ఇషెర్డ్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఒక వైపు, ఇది బఫరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేసే శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది; మరోవైపు, ఇది వాల్వ్ కోర్ మరియు ఆయిల్ సీల్ మధ్య ఘర్షణను తొలగించగలదు, ఘర్షణ వలన కలిగే చమురు లీకేజీని తగ్గిస్తుంది మరియు రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా విస్తరిస్తుంది. అదనంగా, దాని వాల్వ్ కోర్, కాయిల్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ పైపులను విడదీయవచ్చు మరియు భర్తీ చేయవచ్చు, ఇది సంస్థాపన మరియు రోజువారీ నిర్వహణను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. వాల్వ్ బాడీని రెసిన్ ఇసుక అచ్చు ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ ద్వారా తయారు చేస్తారు మరియు తరువాత అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మెషిన్ ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది, ఇది విదేశీ పదార్థం మిగిలి ఉండకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ ఇనుప పైపును మూడు విభాగాల పరికరాలు వెల్డింగ్ చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ అవశేష అయస్కాంతత్వం యొక్క ప్రభావాన్ని నిరోధించగలదు మరియు రివర్సింగ్ వాల్వ్ అధిక బలం మరియు పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

Ii. నిర్వహణ నైపుణ్యాలు

(I) రోజువారీ తనిఖీ

ప్రదర్శన తనిఖీ: ప్రతి తనిఖీ సమయంలో, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ 0508.919T0101.AW002 యొక్క రూపాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించండి. వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు, దుస్తులు, వైకల్యం మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కనెక్షన్ భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. వాల్వ్ బాడీకి స్పష్టమైన నష్టం ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, అది దాని సీలింగ్ మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సమయానికి నిర్వహించాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ యొక్క ఉపరితలం వేడెక్కడం, రంగు పాలిపోవటం, బర్నింగ్ మొదలైన వాటి సంకేతాలను కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. విద్యుదయస్కాంత కాయిల్‌తో సమస్య ఉంటే, అది నేరుగా రివర్సింగ్ వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేయడంలో విఫలమవుతుంది. కాయిల్ అసాధారణంగా ఉన్నట్లు తేలితే, కాయిల్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి దాని నిరోధక విలువను సమయానికి కొలవండి.

సౌండ్ చెక్: టర్బైన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ 0508.919T0101.AW002 యొక్క ధ్వనిని జాగ్రత్తగా వినండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ చర్యలో ఉన్నప్పుడు స్ఫుటమైన మరియు ఏకరీతి ధ్వనిని కలిగి ఉంటుంది. మీరు అసాధారణ శబ్దం లేదా ఇరుక్కున్న ధ్వనిని విన్నట్లయితే, వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోయిందని లేదా ఇతర అంతర్గత లోపాలు ఉన్నాయని ఇది సూచిస్తుంది. ఈ సమయంలో, వాల్వ్ కోర్ యొక్క కదలికను మరింత తనిఖీ చేయడం అవసరం.

(Ii) రెగ్యులర్ క్లీనింగ్

బాహ్య శుభ్రపరచడం: ఉపరితలంపై దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ వెలుపల క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఉపరితలాన్ని శాంతముగా తుడిచిపెట్టడానికి మీరు శుభ్రమైన వస్త్రం లేదా బ్రష్ ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని మొండి పట్టుదలగల చమురు మరకల కోసం, మీరు దానిని శుభ్రం చేయడానికి తగిన ప్రత్యేక డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కాని రివర్సింగ్ వాల్వ్ లోపలి భాగంలో డిటర్జెంట్ ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి.

అంతర్గత శుభ్రపరచడం: సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ 0508.919T0101.AW002 ను క్రమం తప్పకుండా అంతర్గతంగా శుభ్రం చేయాలి. మొదట, రివర్సింగ్ వాల్వ్ సరైన ఆపరేటింగ్ విధానాల ప్రకారం విడదీయాలి. వేరుచేయడం ప్రక్రియలో, సరైన సంస్థాపన కోసం దీనిని గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. వాల్వ్ కోర్, కాయిల్, గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ పైపు మరియు ఇతర భాగాలను తొలగించిన తరువాత, వాటిని శుభ్రం చేయడానికి క్లీన్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లేదా స్పెషల్ క్లీనింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. శుభ్రపరిచేటప్పుడు, అంతర్గత ధూళి మరియు మలినాలను తొలగించడానికి మీరు సున్నితంగా స్క్రబ్ చేయడానికి మృదువైన బ్రష్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. శుభ్రపరిచిన తరువాత, అవశేష తేమ లేదని నిర్ధారించడానికి భాగాలను ఆరబెట్టడానికి శుభ్రమైన సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి. భాగాలను తిరిగి వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు వాల్వ్ కోర్ యొక్క సున్నితమైన కదలికను నిర్ధారించడానికి తగిన గ్రీజును వర్తించండి.

(Iii) సరళత మరియు నిర్వహణ

వాల్వ్ కోర్ సరళత: వాల్వ్ కోర్ సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క కీలకమైన భాగం, మరియు దీన్ని క్రమం తప్పకుండా సరళత మరియు నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. ప్రతి అంతర్గత శుభ్రపరిచే తరువాత, వాల్వ్ కోర్ యొక్క ఉపరితలంపై హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు అనువైన గ్రీజు యొక్క సన్నని పొరను వర్తించండి. మంచి సరళత మరియు ధరించే వ్యతిరేక లక్షణాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క పని వాతావరణం మరియు అవసరాల ప్రకారం గ్రీజు ఎంపికను నిర్ణయించాలి.

ఇతర కదిలే భాగాల సరళత: వాల్వ్ కోర్కు అదనంగా, సాపేక్ష కదలికను కలిగి ఉన్న ఇతర భాగాలు, ముద్ర మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య కాంటాక్ట్ భాగాలు వంటివి కూడా సరిగ్గా సరళత అవసరం. అధిక ఘర్షణ కారణంగా దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు భాగాలకు నష్టాన్ని నివారించడానికి తక్కువ మొత్తంలో గ్రీజు లేదా కందెన నూనెను ఉపయోగించవచ్చు.

(Iv) ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్ తనిఖీ

వైరింగ్ దృ ness త్వం: సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క వైరింగ్ 0508.919T0101.AW002 కాయిల్ దృ firm ంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉన్న వైరింగ్ పేలవమైన సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల సోలేనోయిడ్ కాయిల్ వేడెక్కడం లేదా దెబ్బతింటుంది. తనిఖీ చేసేటప్పుడు, టెర్మినల్ బిగించి, వైర్లు దెబ్బతినకుండా లేదా వృద్ధాప్యం కాదని నిర్ధారించుకోండి. వైరింగ్‌తో సమస్య ఉంటే, దాన్ని రిపేర్ చేయండి లేదా సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

ఇన్సులేషన్ పనితీరు పరీక్ష: సోలేనోయిడ్ కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించడానికి ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించండి. మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు సోలేనోయిడ్ కాయిల్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం హామీ. ఇన్సులేషన్ నిరోధక విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటే, కాయిల్ తడిగా ఉందని లేదా ఇన్సులేషన్ పొర దెబ్బతింటుందని ఇది సూచిస్తుంది. కాయిల్‌ను ఎండబెట్టడం లేదా భర్తీ చేయడం వంటి మరింత తనిఖీ మరియు సంబంధిత చికిత్స చర్యలు అవసరం.

3. సాధారణ లోపాల నివారణ

(I) వాల్వ్ కోర్ నిలిపివేసిన లోపం

వడపోత వ్యవస్థ నిర్వహణ: వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కున్న వాల్వ్ కోర్ యొక్క ప్రధాన కారణాలలో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో మలినాలు ఒకటి. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో వడపోత వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం అవసరం. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు నమ్మదగిన నాణ్యతతో ఫిల్టర్ మూలకాన్ని ఎంచుకోండి. అదే సమయంలో, హైడ్రాలిక్ నూనెను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క కాలుష్యం పేర్కొన్న ప్రమాణాన్ని మించినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి దీనిని మార్చాలి లేదా సకాలంలో ఫిల్టర్ చేయాలి.

విదేశీ పదార్థంలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండండి: టర్బైన్ వ్యవస్థను నిర్వహించేటప్పుడు మరియు సరిదిద్దేటప్పుడు, విదేశీ పదార్థం సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. సంబంధిత భాగాలను విడదీసేటప్పుడు మరియు వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు శుభ్రమైన సాధనాలను ఉపయోగించండి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, బాహ్య ధూళి, శిధిలాలు మొదలైనవి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ బాగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా విదేశీ పదార్థం రివర్సింగ్ వాల్వ్‌లోకి ప్రవేశించకుండా మరియు వాల్వ్ కోర్ అంటుకునేలా చేస్తుంది.

(Ii) విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ లోపాల నివారణ

ఓవర్ వోల్టేజ్ రక్షణ: ఆపరేషన్ సమయంలో ఓవర్ వోల్టేజ్ ద్వారా విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది, దీని ఫలితంగా నష్టం జరుగుతుంది. కాయిల్‌పై ఓవర్ వోల్టేజ్ యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ సర్క్యూట్లో వేరిస్టర్ మరియు మెరుపు అరెస్టర్ వంటి ఓవర్ వోల్టేజ్ రక్షణ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించవచ్చు. ఈ రక్షిత పరికరాలు అధిక వోల్టేజ్ సంభవించినప్పుడు ఓవర్ వోల్టేజ్‌ను త్వరగా సురక్షితమైన పరిధికి పరిమితం చేయగలవు, విద్యుదయస్కాంత కాయిల్‌ను దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది కాయిల్ యొక్క పనితీరు మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సమర్థవంతమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, హీట్ సింక్, ఫ్యాన్ మొదలైన వేడి వెదజల్లడం పరికరాన్ని విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ దగ్గర వ్యవస్థాపించవచ్చు, కాయిల్ వేడిని వెదజల్లుతుంది. అదే సమయంలో, విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించాలి. ఉష్ణోగ్రత సాధారణ పరిధిని మించినప్పుడు, కారణాన్ని సమయానికి తనిఖీ చేయాలి మరియు సంబంధిత శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

(Iii) ముద్ర వైఫల్యం నివారణ

ముద్రల రెగ్యులర్ పున ment స్థాపన: సీల్స్ క్రమంగా వయస్సు మరియు వాడకం సమయం పెరిగేకొద్దీ ధరిస్తాయి, ఫలితంగా ముద్ర వైఫల్యం అవుతుంది. ముద్ర వైఫల్యం సంభవించకుండా ఉండటానికి, సూచించిన చక్రం ప్రకారం ముద్రలను మార్చాలి. ముద్రలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మంచి సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాటి పదార్థాలు మరియు లక్షణాలు సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌తో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

ముద్రల యొక్క సరైన సంస్థాపన: ముద్రలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. వక్రీకరణ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొదలైనవాటిని నివారించడానికి ముద్రలు వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సంస్థాపనా ప్రక్రియలో, మీరు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి తగిన సీలెంట్‌ను వర్తించవచ్చు. అదే సమయంలో, సంస్థాపన సమయంలో గీతలు నివారించడానికి ముద్ర యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

(Iv) హైడ్రాలిక్ షాక్ వైఫల్యం నివారణ

సిస్టమ్ ఒత్తిడిని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పీడనంలో ఆకస్మిక మార్పులు హైడ్రాలిక్ షాక్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌ను దెబ్బతీస్తాయి. అందువల్ల, అధిక పీడన హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడిని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. టర్బైన్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు మరియు ఆపివేసేటప్పుడు, సిస్టమ్ పీడనం సజావుగా మారడానికి పీడనాన్ని నెమ్మదిగా సర్దుబాటు చేయాలి. అదే సమయంలో, హైడ్రాలిక్ షాక్ శక్తిని గ్రహించడానికి మరియు సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ మరియు ఇతర హైడ్రాలిక్ భాగాలను రక్షించడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో సంచితాల వంటి బఫర్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు.

రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క చర్య సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి: సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క చాలా వేగంగా చర్య సమయం కూడా హైడ్రాలిక్ షాక్‌కు కారణం కావచ్చు. నియంత్రణ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క చర్య సమయాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించడం ద్వారా, హైడ్రాలిక్ నూనె ప్రవాహాన్ని సున్నితంగా చేయవచ్చు మరియు హైడ్రాలిక్ షాక్ యొక్క తరం తగ్గించవచ్చు. వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క పవర్-ఆన్ మరియు పవర్-ఆఫ్ సమయం వంటి సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ పారామితులను ఉత్తమమైన పని ప్రభావాన్ని సాధించడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్ 0508.919T0101.AW002 కోసం ఆవిరి టర్బైన్‌లో, శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు సమర్థవంతమైన సాధారణ లోపం నివారణ చర్యల ద్వారా దాని ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వం బాగా మెరుగుపరచబడుతుంది. అదే సమయంలో, లోపం సంభవించినప్పుడు సకాలంలో మరియు ఖచ్చితమైన రోగ నిర్ధారణ మరియు చికిత్స చేయవచ్చు, ఇది పరికరాల సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది, ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి వంటి సంబంధిత పరిశ్రమల స్థిరమైన అభివృద్ధికి బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది.

అధిక-నాణ్యత, నమ్మదగిన సోలేనోయిడ్ కవాటాల కోసం చూస్తున్నప్పుడు, యోయిక్ నిస్సందేహంగా పరిగణించదగిన ఎంపిక. ఆవిరి టర్బైన్ ఉపకరణాలతో సహా పలు రకాల విద్యుత్ పరికరాలను అందించడంలో కంపెనీ ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది మరియు దాని అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు సేవలకు విస్తృత ప్రశంసలు అందుకుంది. మరింత సమాచారం లేదా విచారణల కోసం, దయచేసి దిగువ కస్టమర్ సేవను సంప్రదించండి:

E-mail: sales@yoyik.com
టెల్: +86-838-2226655
వాట్సాప్: +86-13618105229