దిభ్రమణ స్పీడ్ సెన్సార్ZS-03ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఆవిరి టర్బైన్ రోటర్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవడం మరియు పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు సమర్థవంతమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థకు నిజ-సమయ డేటాను అందించడం దీని ప్రధాన పని. అయినప్పటికీ, సెన్సార్ మరియు రోటర్ మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ZS-03 సెన్సార్ అత్యంత ఖచ్చితమైన రీడింగులను అందించగలదని నిర్ధారించడానికి ఈ ఖాళీని ఎలా సరిగ్గా సెట్ చేయాలో ఈ రోజు మనం పరిచయం చేస్తాము.

ZS-03 స్పీడ్ సెన్సార్ యొక్క పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవడం

మొదట, మేము ZS-03 సెన్సార్ యొక్క ప్రాథమిక పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. ఈ రకమైన సెన్సార్ సాధారణంగా విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రోటర్‌పై లోహ గుర్తులు లేదా గేర్‌లను గుర్తించడం ద్వారా వేగాన్ని లెక్కిస్తుంది. రోటర్ తిరుగుతున్నప్పుడు, మార్క్ లేదా గేర్ సెన్సార్ ప్రోబ్ గుండా వెళుతుంది, ఇది అయస్కాంత క్షేత్రంలో మార్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రేరేపిత కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ కరెంట్ యొక్క పౌన frequency పున్యం వేగానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రస్తుత పౌన frequency పున్యాన్ని కొలవడం ద్వారా, వేగాన్ని లెక్కించవచ్చు.

గ్యాప్ పరిమాణం ఎందుకు అంత ముఖ్యమైనది?

సెన్సార్ మరియు రోటర్ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సెన్సార్ ప్రోబ్ రోటర్‌తో శారీరక సంబంధంలోకి రావచ్చు, దీనివల్ల నష్టం లేదా అస్థిర రీడింగులు ఉంటాయి; అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అయస్కాంత క్షేత్ర మార్పు బలహీనపడవచ్చు, తద్వారా ప్రేరేపిత ప్రవాహం యొక్క వ్యాప్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు వేగం కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ZS-03 సెన్సార్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా కొలుస్తుందని నిర్ధారించడానికి సరైన క్లియరెన్స్ కీలకం.

సరైన క్లియరెన్స్ సెట్ చేయడానికి దశలు

మొదట, సిఫార్సు చేసిన కనీస మరియు గరిష్ట క్లియరెన్స్ విలువలను అర్థం చేసుకోవడానికి సెన్సార్ మాన్యువల్‌ను అనుసరించండి. ఈ సమాచారం సెన్సార్ యొక్క లక్షణాలు మరియు సరైన పనితీరు పరిధి ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించండి: సెన్సార్ ప్రోబ్ మరియు రోటర్ మధ్య దూరాన్ని కొలవడానికి గ్యాప్ గేజ్, ఫీలర్ గేజ్ లేదా ఇతర ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించండి. ఈ సాధనాలు సాధారణంగా చాలా ఖచ్చితమైనవి మరియు క్లియరెన్స్‌ను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడానికి సహాయపడతాయి.

ప్రారంభ సంస్థాపన చేయండి: ప్రారంభంలో సెన్సార్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన స్థితిలో పరిష్కరించండి, కాని తదుపరి సర్దుబాట్లను సులభతరం చేయడానికి దాన్ని పూర్తిగా బిగించవద్దు.

క్రమంగా సర్దుబాటు చేయండి: క్రమంగా షిమ్ యొక్క మందాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా లేదా సెన్సార్ బ్రాకెట్ యొక్క స్థానాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయడం ద్వారా, ఆదర్శ క్లియరెన్స్ విలువను చేరుకునే వరకు. సర్దుబాటు ప్రక్రియలో, క్లియరెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి పదేపదే కొలవాలి.

పరీక్ష మరియు ధృవీకరించండి: సర్దుబాటు పూర్తి చేసిన తరువాత, సెన్సార్ యొక్క పరీక్ష రన్ చేయండి మరియు రీడింగుల యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని గమనించండి. రీడింగులు జంపింగ్ లేదా అస్థిరంగా ఉంటే, క్లియరెన్స్ సరిదిద్దవలసి ఉంటుంది.

రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: ప్రారంభ సంస్థాపన సమయంలో సరైన క్లియరెన్స్ సెట్ చేయబడినప్పటికీ, రెగ్యులర్ తనిఖీలు చేయాలి, ముఖ్యంగా టర్బైన్ మరమ్మత్తు లేదా సమగ్రమైన తర్వాత. కాలక్రమేణా, ఉష్ణ విస్తరణ, దుస్తులు లేదా కంపనం క్లియరెన్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సాధారణ నిర్వహణ అవసరం.

స్పీడ్ సెన్సార్ ZS-03 మరియు టర్బైన్ రోటర్ మధ్య సరైన క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడం అనేది జాగ్రత్తగా ఆపరేషన్ మరియు నైపుణ్యం అవసరమయ్యే పని. పై దశలను అనుసరించి, తయారీదారు యొక్క మార్గదర్శకత్వం మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవంతో కలిపి, సెన్సార్ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా టర్బైన్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం దృ foundation మైన పునాదిని అందిస్తుంది. నిరంతర పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ ద్వారా, మేము ZS-03 సెన్సార్ యొక్క ప్రభావాన్ని పెంచుకోవచ్చు మరియు టర్బైన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.