ఆవిరి టర్బైన్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలో, దిసర్వో వాల్వ్G771K201 చాలా క్లిష్టమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దాని పనితీరు నేరుగా మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వానికి సంబంధించినది. ఏదేమైనా, జీరో బయాస్ డ్రిఫ్ట్ దృగ్విషయం సంభావ్య “దెయ్యం” లాంటిది, ఇది ఎల్లప్పుడూ సర్వో వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను బెదిరిస్తుంది, ఆపై ఆవిరి టర్బైన్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సర్వో వాల్వ్ G771K201 యొక్క జీరో బయాస్ డ్రిఫ్ట్ దృగ్విషయం గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత మరియు ఖచ్చితమైన గుర్తింపు మరియు క్రమాంకనం పద్ధతులను నేర్చుకుంటుంది.

1. సర్వో వాల్వ్ G771K201 యొక్క జీరో బయాస్ డ్రిఫ్ట్ దృగ్విషయం యొక్క విశ్లేషణ

సర్వో వాల్వ్ G771K201 యొక్క సున్నా పక్షపాతం, సరళమైన పరంగా, నియంత్రణ సిగ్నల్ ఇన్పుట్ లేనప్పుడు అవుట్పుట్ ప్రవాహం లేదా పీడనం ఖచ్చితంగా సున్నా లేని పరిస్థితిని సూచిస్తుంది. జీరో బయాస్ డ్రిఫ్ట్ ఈ సున్నా పక్షపాత విలువ యొక్క అనియంత్రిత మార్పును సమయం, ఉష్ణోగ్రత, వ్యవస్థ పీడనం మరియు ఇతర కారకాల మార్పుతో సూచిస్తుంది.

సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్కు కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. అంతర్గత కారకాల నుండి, సర్వో వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాల దుస్తులు ఒక ముఖ్యమైన కారణం. ఉదాహరణకు, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ స్లీవ్ మధ్య సరిపోయే క్లియరెన్స్ మారవచ్చు, ఫలితంగా ద్రవ లీకేజీ మొత్తంలో మార్పు వస్తుంది, ఇది సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్కు కారణమవుతుంది. అదనంగా, వసంతకాలం యొక్క సాగే అలసటను విస్మరించలేము. దీర్ఘకాలిక విస్తరణ మరియు సంకోచ ప్రక్రియలో, వసంతం యొక్క సాగే గుణకం మారవచ్చు, ఇది వాల్వ్ కోర్ యొక్క ప్రారంభ స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా సున్నా పక్షపాతం డ్రిఫ్ట్ వస్తుంది. బాహ్య కారకాల కోణం నుండి, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు సర్వో వాల్వ్‌లోని భాగాల యొక్క వివిధ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలకు కారణమవుతాయి, దీనివల్ల భాగాల సాపేక్ష స్థానాలు మారడానికి కారణమవుతాయి, తద్వారా సున్నా పక్షపాతం మార్పులకు కారణమవుతుంది. అదనంగా, సిస్టమ్ పీడనం యొక్క అస్థిరత కూడా సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్కు కారణం కావచ్చు. ఒత్తిడి యొక్క హెచ్చుతగ్గులు వాల్వ్ కోర్ మీద అదనపు శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, దీనివల్ల ఇది ప్రారంభ సున్నా స్థానం నుండి తప్పుతుంది.

2. సర్వో వాల్వ్ యొక్క సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్ యొక్క డిటెక్షన్ పద్ధతి G771K201

(I) స్టాటిక్ డిటెక్షన్ పద్ధతి

స్టాటిక్ డిటెక్షన్ పద్ధతి సాపేక్షంగా ప్రాథమిక మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే గుర్తింపు పద్ధతి. వ్యవస్థ స్థిరమైన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అధిక-ఖచ్చితత్వం వంటి ప్రొఫెషనల్ డిటెక్షన్ పరికరాలుప్రెజర్ సెన్సార్లుమరియు ఫ్లో సెన్సార్లు, నియంత్రణ సిగ్నల్ ఇన్పుట్ లేనప్పుడు సర్వో వాల్వ్ యొక్క అవుట్పుట్ పీడనం మరియు ప్రవాహాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. మొదట, సిస్టమ్ స్థిరమైన ప్రారంభ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి సర్వో వాల్వ్‌ను డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌కు విశ్వసనీయంగా కనెక్ట్ చేయండి. అప్పుడు, ఈ సమయంలో సెన్సార్ కొలిచిన పీడనం మరియు ప్రవాహ డేటాను రికార్డ్ చేయండి, ఇవి సున్నా పక్షపాతం యొక్క ప్రారంభ విలువలు. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ వంటి వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో, అనేకసార్లు కొలుస్తారు మరియు కొలిచిన డేటాను పోల్చండి. డేటాలో స్పష్టమైన హెచ్చుతగ్గులు ఉంటే, మరియు హెచ్చుతగ్గుల పరిధి పేర్కొన్న లోపం పరిధిని మించి ఉంటే, అప్పుడు సర్వో వాల్వ్ సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్ కలిగి ఉందని ప్రాథమికంగా నిర్ణయించవచ్చు.

(Ii) డైనమిక్ డిటెక్షన్ పద్ధతి

డైనమిక్ డిటెక్షన్ పద్ధతి వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో సర్వో వాల్వ్ యొక్క సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్‌ను నిజంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సర్వో వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ సిగ్నల్, అవుట్పుట్ ప్రవాహం మరియు పీడన పారామితులు డేటా సముపార్జన వ్యవస్థను ఉపయోగించి నిజ సమయంలో సేకరించబడతాయి. ఈ డైనమిక్ డేటాను విశ్లేషించడం ద్వారా, నియంత్రణ సిగ్నల్ సున్నా అయినప్పుడు అవుట్పుట్ ప్రవాహం మరియు పీడనం స్థిర విలువ చుట్టూ హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. హెచ్చుతగ్గుల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యాప్తిని విశ్లేషించడానికి స్పెక్ట్రం విశ్లేషణ వంటి సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. హెచ్చుతగ్గుల వ్యాప్తి పెద్దది మరియు పౌన frequency పున్యం ఒక నిర్దిష్ట క్రమబద్ధత లేదా అవకతవకలను చూపిస్తే, అప్పుడు సర్వో వాల్వ్ సున్నా పక్షపాతం డ్రిఫ్ట్ కలిగి ఉండవచ్చని సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సిస్టమ్ కొంతకాలం స్థిరంగా నడుస్తున్న తర్వాత, నియంత్రణ సిగ్నల్ సున్నాగా ఉన్నప్పుడు అవుట్పుట్ ప్రవాహం ఆవర్తన చిన్న హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉందని కనుగొనబడింది. ఇతర జోక్యం కారకాలను విశ్లేషించి, మినహాయించిన తరువాత, సర్వో వాల్వ్ యొక్క సున్నా పక్షపాతం మళ్లించబడి ఉండవచ్చు.

(Iii) మోడల్-ఆధారిత గుర్తింపు పద్ధతి

ఆధునిక నియంత్రణ సిద్ధాంతం మరియు కంప్యూటర్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, మోడల్-ఆధారిత గుర్తింపు పద్ధతులు క్రమంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. మొదట, సర్వో వాల్వ్ G771K201 యొక్క ఖచ్చితమైన గణిత నమూనాను ఏర్పాటు చేయండి, ఇది వివిధ పని పరిస్థితులలో సర్వో వాల్వ్ యొక్క ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ లక్షణాలను ఖచ్చితంగా వివరించగలగాలి. అప్పుడు, వాస్తవంగా సేకరించిన సర్వో వాల్వ్ ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ డేటాను మోడల్ ప్రిడిక్షన్ విలువతో పోల్చండి. రెండింటి మధ్య విచలనం సెట్ పరిమితిని మించి ఉంటే, సర్వో వాల్వ్ సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్ కలిగి ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, సర్వో వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలను మోడల్ చేయడానికి న్యూరల్ నెట్‌వర్క్ మోడల్‌ను ఉపయోగించండి, రియల్ టైమ్ సేకరించిన డేటాను అంచనా కోసం మోడల్‌లోకి ఇన్పుట్ చేయండి మరియు value హించిన విలువ మరియు వాస్తవ విలువ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పోల్చడం ద్వారా సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్‌ను నిర్ధారించండి. ఈ పద్ధతి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తెలివితేటలను కలిగి ఉంది, కానీ మోడల్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మోడల్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడానికి పెద్ద మొత్తంలో ప్రయోగాత్మక డేటా అవసరం.

3. సర్వో వాల్వ్ G771K201 యొక్క జీరో బయాస్ డ్రిఫ్ట్ కోసం అమరిక పద్ధతి

(I) యాంత్రిక సర్దుబాటు క్రమాంకనం

మెకానికల్ సర్దుబాటు క్రమాంకనం మరింత ప్రత్యక్ష అమరిక పద్ధతి. వాల్వ్ కోర్ స్థానం ఆఫ్‌సెట్ వంటి యాంత్రిక కారణాల వల్ల కలిగే సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్ కోసం, వాల్వ్ కోర్ యొక్క ప్రారంభ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా క్రమాంకనం చేయవచ్చు. మొదట, సర్వో వాల్వ్ యొక్క బయటి షెల్ తెరిచి, వాల్వ్ కోర్ సర్దుబాటు యంత్రాంగాన్ని కనుగొనండి. అప్పుడు, పేర్కొన్న దిశ మరియు వ్యాప్తిలో వాల్వ్ కోర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రెసిషన్ స్క్రూడ్రైవర్ల వంటి ప్రొఫెషనల్ సాధనాలను ఉపయోగించండి. సర్దుబాటు ప్రక్రియలో, సున్నా బయాస్ విలువ పేర్కొన్న పరిధికి చేరుకునే వరకు సర్వో వాల్వ్ యొక్క సున్నా బయాస్ విలువను నిజ సమయంలో కొలవడానికి స్టాటిక్ డిటెక్షన్ పద్ధతిని కలపండి. సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత, ఆపరేషన్ సమయంలో స్థానభ్రంశం నివారించడానికి వాల్వ్ కోర్ సర్దుబాటు విధానం గట్టిగా పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

(Ii) విద్యుత్ పరిహార క్రమాంకనం

విద్యుత్ పరిహార క్రమాంకనం సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్ యొక్క ప్రభావాన్ని భర్తీ చేయడానికి విద్యుత్ సంకేతాలను ఉపయోగిస్తుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థకు పరిహార సర్క్యూట్ లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ అల్గోరిథం జోడించడం ద్వారా, సర్వో వాల్వ్ యొక్క అవుట్పుట్ సిగ్నల్ నిజ సమయంలో సరిదిద్దబడుతుంది. ఉదాహరణకు, హార్డ్‌వేర్ పరంగా, కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్ ఆధారంగా పరిహార సర్క్యూట్ కనుగొనబడిన జీరో బయాస్ విలువ ప్రకారం సున్నా పక్షపాతానికి విరుద్ధంగా పరిహార సిగ్నల్‌ను రూపొందించడానికి రూపొందించబడుతుంది, ఇది సున్నా పక్షపాతం యొక్క ప్రభావాన్ని ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి సర్వో వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ సిగ్నల్‌పై సూపర్మోస్ చేయబడింది. సాఫ్ట్‌వేర్ పరంగా, PID నియంత్రణ అల్గోరిథంలు పరిహార మొత్తాన్ని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, రియల్ టైమ్ సేకరించిన సున్నా బయాస్ డేటా ప్రకారం, అవుట్‌పుట్ చేయడానికిసర్వో వాల్వ్మరింత స్థిరంగా.

(Iii) క్రమాంకనం కోసం కీలక భాగాల పున ment స్థాపన

సర్వో వాల్వ్ లోపల కొన్ని కీలక భాగాల నష్టం లేదా వృద్ధాప్యం వల్ల సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్ సంభవిస్తుందని గుర్తించడం ద్వారా కనుగొనబడితే, ఈ భాగాలను భర్తీ చేయడం సమర్థవంతమైన క్రమాంకనం పద్ధతి. ఉదాహరణకు, వసంతకాలం సాగే అలసటను కలిగి ఉంటే, ఫలితంగా సున్నా పక్షపాతం డ్రిఫ్ట్ ఏర్పడితే, అప్పుడు కొత్త వసంతాన్ని మార్చాలి. భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఎంచుకున్న భాగాలు నమ్మదగిన నాణ్యతతో ఉన్నాయని మరియు అసలు భాగాల యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. పున ment స్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, సర్వో వాల్వ్ పూర్తిగా పరీక్షించబడుతుంది మరియు దాని పనితీరు సాధారణ స్థాయికి తిరిగి వచ్చేలా చూడటానికి మళ్లీ డీబగ్ చేయబడుతుంది.

తగిన గుర్తింపు పద్ధతులను అవలంబించడం ద్వారా, సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్ సమస్యలను సకాలంలో మరియు ఖచ్చితమైన పద్ధతిలో కనుగొనవచ్చు. వేర్వేరు కారణాల వల్ల కలిగే సున్నా బయాస్ డ్రిఫ్ట్ కోసం, టర్బైన్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ఇది స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి యాంత్రిక సర్దుబాటు క్రమాంకనం, విద్యుత్ పరిహార క్రమాంకనం మరియు కీలక భాగాల క్రమాంకనాన్ని మార్చడం ద్వారా సర్వో వాల్వ్‌ను సమర్థవంతంగా క్రమాంకనం చేయవచ్చు. సర్వో వాల్వ్ G771K201 యొక్క జీరో బయాస్ డ్రిఫ్ట్ యొక్క గుర్తించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడంలో మంచి పని చేయడం ద్వారా మాత్రమే మొత్తం టర్బైన్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ హామీ ఇవ్వబడుతుంది, ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు అభివృద్ధికి బలమైన హామీని అందిస్తుంది.

అధిక-నాణ్యత, నమ్మదగిన సర్వో కవాటాల కోసం చూస్తున్నప్పుడు, యోయిక్ నిస్సందేహంగా పరిగణించదగిన ఎంపిక. ఆవిరి టర్బైన్ ఉపకరణాలతో సహా పలు రకాల విద్యుత్ పరికరాలను అందించడంలో కంపెనీ ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది మరియు దాని అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు సేవలకు విస్తృత ప్రశంసలు అందుకుంది. మరింత సమాచారం లేదా విచారణల కోసం, దయచేసి దిగువ కస్టమర్ సేవను సంప్రదించండి:

E-mail: sales@yoyik.com
టెల్: +86-838-2226655
వాట్సాప్: +86-13618105229

శక్తి ప్లాంట్లలో ఆవిరి టర్బైన్లు, జనరేటర్లు, బాయిలర్‌ల కోసం యోయిక్ వివిధ రకాల విడి భాగాలను అందిస్తుంది:
పంప్ కప్లింగ్ కుషన్ HSNH280-43NZ
లెవల్ గేజ్ BM26A/P/C/RRL/K1/MS15/MC/V/V/V.
వాల్వ్ J61Y-P5650P ని ఆపండి
సరళత వ్యవస్థ కోసం స్క్రూ పంప్ HSNH660-46
డైరెక్ట్ యాక్టింగ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ 4WE6D62/EG110N9K4/V
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ SR551-RN25DW
6V సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ J-110V-DN6-D/20B/2A
కిట్ NXQ-AB-40-31.5-LE
గ్లోబ్ చెక్ వాల్వ్ (ఫ్లాంజ్) Q23JD-L10
డ్రెయిన్ వాల్వ్ GNCA WJ20F1.6P
పంప్ DM6D3PB
మెయిన్ ఆయిల్ పంప్ కప్లింగ్ HSNH440-46
ఎలక్ట్రిక్ స్టాప్ వాల్వ్ J961Y-P55.55V
సర్వో వాల్వ్ D633-199
ఆయిల్ వాటర్ డిటెక్టర్ OWK-2
ఎలక్ట్రిక్ స్టాప్ వాల్వ్ బాడీ J961Y-160P
స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ H44Y-25
ఎలక్ట్రిక్ స్టాప్ వాల్వ్ J965Y-P58.460V
మోటారు 65yz50-50 తో మునిగిపోయిన పంప్
గ్లోబ్ వాల్వ్ 1 2 KHWJ40F1.6
సీల్ వైపర్ Ø 20 షాఫ్ట్ 4 పిసిఎస్ M3334
ప్లంగర్ పంప్ A10VS0100DR/31R-PPA12N00
Y10-3 ప్యాకింగ్
మఫర్ పిఎన్ 01001765
ప్యాకింగ్ CP5-PP174
సీలింగ్ కిట్ NXQ-A-32/31.5-LY-9
వాల్వ్ J61Y-900LB ని ఆపండి