Sa aparato ng steam turbine jacking, angAwtomatikong backwash filter ZCL-1-450gumaganap ng isang mahalagang papel sa pag -filter ng mga impurities sa langis ng jacking, tinitiyak ang kalinisan ng langis, pagbabawas ng kagamitan sa kagamitan, at tinitiyak ang matatag na operasyon ng system. Matapos palitan ang elemento ng filter, ang mahigpit na pag -inspeksyon ng sealing at pagsubok ng presyon ay mga mahahalagang hakbang upang matiyak na ang bagong naka -install na elemento ng filter ay maaaring makatiis sa nagtatrabaho na presyon at walang pagtagas, sa gayon pinapanatili ang kahusayan at kaligtasan ng buong sistema ng haydroliko. Ang sumusunod ay isang detalyadong proseso ng inspeksyon at pagsubok.

1. Paghahanda
Paghahanda ng tool at materyal: Siguraduhin na mayroon kang tamang mga seal, lubricating langis, kagamitan sa pagsubok sa presyon (tulad ng mga gauge ng presyon, mga bomba ng presyon), mga ahente ng pagtuklas, paglilinis ng mga tela at kinakailangang mga tool.

Mga Panukala sa Kaligtasan: Magsuot ng personal na kagamitan sa proteksiyon tulad ng mga baso sa kaligtasan at guwantes. Tiyakin na ang lugar ng trabaho ay mahusay na maaliwalas at ang mga kinakailangang operasyon ng paghihiwalay ay isinagawa upang maiwasan ang hindi sinasadyang pagsisimula ng kagamitan.

2. Pag -install ng elemento ng filter at paunang inspeksyon
Pag-install ng elemento ng filter: Sundin ang gabay sa pag-install na ibinigay ng tagagawa upang tumpak na mai-install ang bagong elemento ng filter at tiyakin na ang lahat ng mga fastener ay maayos na masikip, ngunit maiwasan ang labis na pagpapagaan upang makapinsala sa selyo.

Paunang Pag -iinspeksyon ng Hitsura: Suriin kung mayroong anumang mga dayuhang bagay sa interface sa pagitan ng elemento ng filter at pabahay, kumpirmahin na ang singsing ng sealing ay buo at tama ang posisyon ng pag -install.

3. Inspeksyon ng Sealing
Manu -manong Inspeksyon: Sa una ay malumanay na i -twist ang kasukasuan sa pamamagitan ng kamay upang kumpirmahin na walang pag -ibig, pagkatapos ay mag -apply ng isang leak detector sa koneksyon sa pagitan ng elemento ng filter at ang pabahay upang obserbahan kung may mga bula upang matukoy kung mayroong isang maliit na pagtagas.

Pagsubok sa Air Hightness: Gumamit ng dry at langis na naka-compress na hangin upang una ay i-pressure ang system sa 70% -80% ng operating pressure at mapanatili ito sa loob ng isang panahon. Gumamit muli ng isang leak detector upang suriin ang lahat ng mga bahagi ng sealing upang kumpirmahin na walang tanda ng pagtagas.

4. Pressure Test
Unti -unting Pressurize: Gumamit ng isang Pressure Pump upang unti -unting madagdagan ang presyon sa maximum na presyon ng pagtatrabaho na idinisenyo para sa system, bigyang -pansin ang pagbabasa ng presyon ng presyon, at tiyakin na ang presyon ay matatag at hindi lalampas sa limitasyon ng kaligtasan.

Pagmamasid sa Pag-stabilize ng Pressure: Panatilihin ang maximum na presyon ng pagtatrabaho sa isang tagal ng oras (karaniwang 15-30 minuto), kung saan maingat na suriin ang lahat ng mga koneksyon, bigyang-pansin ang punto ng pag-install ng elemento ng filter, at kumpirmahin na walang pagtagas.

Record at Ebalwasyon: Itala ang lahat ng data sa panahon ng pagsubok ng presyon, kabilang ang panimulang presyon, pangwakas na presyon, at pagbabagu -bago ng presyon sa panahon ng pag -stabilize ng presyon, at suriin kung ang pagganap ng sealing ng elemento ng filter ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

5. Pagproseso ng post-test
Pressure Relief and Inspection: Matapos makumpleto ang presyon ng pagsubok, dahan -dahang ilabas ang presyon ng system sa zero, suriin muli ang elemento ng filter at nakapaligid na lugar upang kumpirmahin na walang pagtagas na sanhi ng biglaang mga pagbabago sa presyon.

Paglilinis at pag -reset: punasan ang mga bakas ng ahente ng pagtuklas ng pagtulo at iba pang mga mantsa na may malinis na tela upang matiyak na malinis ang system, at i -reset ang lahat ng mga aparato sa kaligtasan at mga hakbang sa paghihiwalay.

Sa pamamagitan ng itaas na mahigpit na proseso ng pag-iinspeksyon at pagsubok, hindi lamang maaaring mapalitan ang bagong awtomatikong backwash filter na ZCL-1-450 na selyo na matiyak na maging leak-free, ngunit ang mga potensyal na peligro ng system ay maaaring matuklasan at matanggal nang maaga, na naglalagay ng isang solidong pundasyon para sa maaasahang operasyon ng aparato ng turbine top shaft.
Ang Yoyik ay nagbibigay ng maraming uri ng mga filter na ginamit sa steam turbine at generator system:
Hydraulic filter micron rating HQ25.600.15Z elemento ng filter
Hydraulic Filter Housing Assembly DR0030D003BN/HC Lubricating Oil Filter
1 Micron Filter Cartridge KLS-100i Generator Stator Cooling Water System Pangunahing Filter
Hydraulic at Lube Filtration 01-094-002 Oil Tank Precision Filter
Turbine Oil Purifier DP201EA01V/F Hydraulic Oil Filter
Activa Oil Filter SZHB-850*20 hindi kinakalawang na asero filter
Swift Oil Filter XJL.02.09 EH Oil Regeneration Filter Core
ATV Oil Filter YZ4320A-002 diffuser
Mga katumbas na hydraulic filter dp6sh201ea10v/w eh oil filter ay kumokontrol sa balbula ng stop ng BFPT
Filter Melt Blown SG125/0.7 Generator Stator Cooling Water Pangunahing Filter
LUBE OIL PURIFATION SYSTEM DP930EA150V/-W EH Oil System Diatomite Filter
Remote Oil Filter DQ9732W25H-F Filter Element ng HFO Oil Pump
Hydraulic Filter Placement PA810-007D Turbine#10 Pangunahing Regeneration Filter
Power Steering Fluid Filter YXHz-B25 Oil Filter Separation Filter
10 Micron Oil Filter DQ9300-6EBC-2V/DF Oil Filter Separation Filter
25 Micron Hydraulic Oil Filter 01-535-044 Coal Mill HP Oil Station Filter
Return line filter element jcaj010 dehydration filter
PP Spun Filter Tagagawa
Basura ng langis ng filter ax3e301-03d10v/f pangunahing pump suction filter
Hydraulic Tank Breather 21FC-5124-160*600/25 Filter Element ng HFO Oil Pump Nozzle