Um die thermischen Expansionsänderungen des Turbinenzylinders unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen in Echtzeit zu überwachen, ist dieTD-2-25 Fallausdehnungsensorwird in der Turbinenindustrie für ihre hohe Genauigkeit und Haltbarkeit häufig eingesetzt. In diesem Artikel wird die Anforderungen an den Installationsort des Turbinen -Wärmeleitungssensors eingeführt und wie die korrekte Installation sichergestellt werden, um den besten Messeffekt zu erzielen und gleichzeitig den Sensor vor Vibrationen und mechanischer Spannung zu schützen.

Spezifische Anforderungen für den Installationsort

1. Mitte und vertikales Prinzip: Der Installationsort des Sensors TD-2-25 sollte im Mittelbereich des Zylinders ausgewählt werden. Dies liegt daran, dass die Mittelposition die Gesamtausdehnung besser darstellen und den durch lokalen Verformung verursachten Messfehler verringert. Gleichzeitig muss die Sensorachse senkrecht zur erwarteten Expansionsrichtung des Zylinders sein, um sicherzustellen, dass die Messung eher eine reine Expansionsverlagerung ist, anstatt in andere Richtungen auszugleichen.

2. Stabiler Unterstützung: Der Installationspunkt muss stabil und zuverlässig sein, um Messabweichungen zu vermeiden, die durch instabile Stützstrukturen verursacht werden. Normalerweise ist der Sensor auf speziell gestalteten Klammern fixiert, die eine gute starren Verbindung mit dem Zylinder aufweisen müssen, aber die freie Expansion des Zylinders nicht übermäßig einschränken kann.

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4.. Bequeme Wartung und Kalibrierung: Obwohl sich der thermische Expansionssensor TD-2-25 an einem relativ versteckten Ort befindet, ist es weiterhin erforderlich, die Bequemlichkeit der täglichen Wartung und regelmäßiger Kalibrierung zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Inspektionen und Anpassungen jederzeit durchgeführt werden können.

Strategien, um die korrekte Installation sicherzustellen

1. Genauige Ausrichtung und Fixierung: Verwenden Sie professionelle Installationstools und Positionierungsgeräte, um sicherzustellen, dass der Sensor perfekt zur Messfläche passt. Die Befestigungsschrauben müssen gemäß dem vom Hersteller empfohlenen Drehmomentwert festgezogen werden, um Installationsfehler oder Schäden zu verhindern, die durch Überholung oder Überlagerung verursacht werden.

2. Anti-Vibrationsmaßnahmen: Angesichts der starken Vibration, die während des Betriebs der Turbine erzeugt wurde, sollte der Sensor mit schockabsorbierenden Dichtungen oder speziellen schockabsorbierenden Befestigungsstrukturen installiert werden, um Vibrationsenergie zu absorbieren und den Sensor vor Schäden zu schützen.

3. Kabelmanagement: Das Signalkabel des thermischen Expansionssensors TD-2-25 muss ordnungsgemäß angeordnet werden, um Schäden zu vermeiden, die durch mechanische Verzerrung oder externe Kraft verursacht werden. Es wird empfohlen, flexible Kabel zu verwenden, sie entlang eines festen Pfades zu legen und bei Bedarf Schutzrohre zu installieren.

4. Vorheizen und Wärmeausdehnung Kompensation: Vor der ersten Installation oder Reaktivierung nach einer langen Abschaltung sollte der Sensor ordnungsgemäß vorgewärmt werden, um den anfänglichen Messfehler zu verringern, der durch Temperaturgradient verursacht wird. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die Auswirkungen der thermischen Ausdehnung auf den Sensor selbst und führen Sie die erforderlichen Kompensationseinstellungen vor.

5. Kalibrierung und Überprüfung: Überprüfen Sie nach der Installation die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Sensors durch Standardkalibrierungsverfahren. Dies umfasst Nullpunktkalibrierung, Vollmessentest sowie Vergleich und Analyse mit historischen Daten, um die Glaubwürdigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.

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