In den harten Arbeitsbedingungen von Wärmekraftwerken der Kühlventilator des YB3-225M-4Motorist wie ein Soldat von Special Forces, der mit seinem einzigartigen Design drei wichtige Überlebensherausforderungen überwindet. Dieser Artikel wird seine Kerntechnologie für den Umgang mit Vibrationen, Staub und Feuchtigkeit sowie praktischen Strategien zur Gewährleistung des langfristigen Betriebs der Geräte aufzeigen.
1. Vibrationstoleranz: Die Kunst des dynamischen Ausgleichs
Wenn der Motor bei 1450 R/min läuft, wird der Kühlventilator einem effektiven Schwingungsgeschwindigkeitswirkung von 2,8 mm/s ausgesetzt. Der Kern dieser Toleranz liegt im dynamischen Ausgleichssystem für dynamische Schichten: Der Rotor wird einer dynamischen Ausgleichsprüfung auf Höhe von 0,5 g \ cdotpmm/kg ausgesetzt, was einer Abweichung von nur 0,017 g auf einer Scheibe mit einem Durchmesser von 300 mm entspricht. Das Lagersystem verwendet eine Kombination aus tiefen Rillenkugellagern und vorlastenden Wellenfedern, um die axiale Bewegung auf eine mikroskopische Skala von 0,15 mm zu steuern.
Das innovative Design des antistatischen Plastikventilators bricht die Grenzen traditioneller Metallklingen aus. Unter Verwendung von PPO+30% Glasfaserverbundmaterial wird das Trägheitsmoment auf 0,012 kg \ cdotpm reduziert, was den Trägheitswirkung im Vergleich zu Metallmaterialien um 60% verringert. Die tatsächlichen Betriebsdaten eines Küstenkraftwerks zeigen, dass der Schwingungswert nach dem Kohleverkehrssystem nach 8.000 Stunden kontinuierlich 92% der anfänglichen Leistung beibehält.
2. Staubschutz: Fünf-Schicht-Filtrationssystem
Angesichts einer Staubkonzentration von 15 mg/m3 erreicht der Kühlventilator eine effiziente Filtration durch ein strukturiertes Schutzsystem. Die erste Ziffer „5“ des IP55-Schutzniveaus repräsentiert seine staubsichtige Fähigkeit-in der Staubtestkammer unter extremen Bedingungen von 2 kg Talkumpulver, die in 1 Kubikmeter Raum injiziert wurden, bleibt das Innere der Ausrüstung sauber. Die Realisierung dieser Schutzleistung beruht auf:
Gradientenfiltrationsstruktur: Von der äußeren 0,8-mm-Stahlplattenwindhaube bis zur inneren Doppel-Lip-Wellendichtung wird ein Schritt-für-Schritt-Schutz vor Millimeterspiegel bis zur Mikron-Ebene gebildet
Selbstverpackte Design: Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft lassen die 15 ° -Scheiger die angebrachte Staub mit einer Geschwindigkeit von 3 m/s von der Oberfläche abtrennen
Vakuumimprägnierungsprozess: Auf der Oberfläche der Statorwicklung wird eine 50 μm -Epoxidharzschicht gebildet, um die Staubdurchdringung zu verhindern
In einem vergleichenden Test eines Kohlekraftwerks in Shanxi stieg nach dem Kühllüfter, das dieses Design 2000 Stunden lang lief, das Lagerverschmutzungsniveau mit Lagerfett nur um 1 NAS-Niveau, was im Vergleich zum traditionellen Design das Dreifache der Sauberkeit entspricht.
3. Feuchtigkeitsbeständigkeit: Versiegelungstechnologie auf Molekularebene
Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit 95%erreicht, kann der Isolationswiderstand des Kühlventilators immer noch über 1000 MΩ gehalten werden. Diese feuchtigkeitsdichte Fähigkeit wird durch einen Dreifachschutzmechanismus erreicht: Die Endabdeckung der Aluminiumlegierung wird 1000 Stunden lang Salzspray-Test anmodiert und bildet eine 10 & mgr; m dichte Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche; Die Statorwicklung übernimmt den VPI -Vakuumdruckimprägnierungsprozess, und die Harzpenetrationstiefe erreicht 0,3 mm; Die hydrophobe Beschichtung und die automatischen Entwässerungslöcher, die am Boden ausgelegt sind, erhöhen die Kondensatabflussrate auf 5 ml/min.
Bei der tatsächlichen Messung der Pflaumenregensaison in einem Kraftwerk im Jangtse-Flussbecken wurde die Ausrüstung in einer kontinuierlichen 72-stündigen starken Regenumgebung betrieben, und die innere Luftfeuchtigkeit wurde immer unter 65%kontrolliert. Die Versiegelungsleistung bestand sogar den beschleunigten Alterungstest von 50 ℃/95% RH, und die Abschwächungsrate der Isolationsresistenz betrug nach 2000 Tests ≤ 5%.
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Postzeit: 18. Februar-2025