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Decodificación de la batalla de vibración, polvo y humedad del ventilador de enfriamiento YB3-225M-4

Decodificación de la batalla de vibración, polvo y humedad del ventilador de enfriamiento YB3-225M-4

En las duras condiciones de trabajo de las plantas de energía térmica, el ventilador de enfriamiento del YB3-225M-4motores como un soldado de las Fuerzas Especiales, que superan los tres principales desafíos de supervivencia con su diseño único. Este artículo revelará su tecnología central para lidiar con la vibración, el polvo y la humedad, así como las estrategias prácticas para garantizar el funcionamiento a largo plazo del equipo.

 

1. Tolerancia a la vibración: el arte del equilibrio dinámico

Cuando el motor funciona a 1450 r/min, el ventilador de enfriamiento está sujeto a un impacto de velocidad de vibración efectivo de 2.8 mm/s. El núcleo de esta tolerancia se encuentra en el sistema de equilibrio dinámico de doble capa: el rotor está sujeto a una verificación de equilibrio dinámico a nivel de 0.5g \ cDotpmm/kg, que es equivalente a una desviación de solo 0.017 g en un disco de 300 mm de diámetro. El sistema de rodamiento utiliza una combinación de rodamientos de bola de ranura profunda y dispositivos de precarga de resorte de olas para controlar el movimiento axial a una escala microscópica de 0.15 mm.

Ventilador de enfriamiento del motor YB3-225M-4

El diseño innovador del ventilador de plástico antiestático rompe las limitaciones de las cuchillas de metal tradicionales. Usando material compuesto de fibra de vidrio PPO+30%, el momento de inercia se reduce a 0.012 kg \ cdotpm, lo que reduce el impacto inercial en un 60% en comparación con los materiales metálicos. Los datos operativos reales de una planta de energía costera muestran que después de que el sistema de transporte de carbón ha estado trabajando continuamente durante 8,000 horas, el valor de vibración aún mantiene el 92% del rendimiento inicial.

 

2. Protección contra el polvo: sistema de filtración de cinco capas

Frente a una concentración de polvo de 15 mg/m3, el ventilador de enfriamiento logra una filtración eficiente a través de un sistema de protección estructurada. El primer dígito "5" del nivel de protección IP55 representa su capacidad a prueba de polvo: en la cámara de prueba de polvo, en condiciones extremas de 2 kg de polvo de talco inyectado en 1 metro cúbico de espacio, el interior del equipo sigue limpio. La realización de este rendimiento de protección depende de:

 

Estructura de filtración de gradiente: desde la capucha de viento de placa de acero externa de 0.8 mm hasta el sello interno de eje de doble volte

Diseño de autolimpieza: bajo la acción de la fuerza centrífuga, las cuchillas inclinadas de 15 ° hacen que el polvo unido se desprenda de la superficie a una velocidad de 3 m/s

Proceso de impregnación del vacío: se forma una capa de resina epoxi de 50 μm en la superficie del devanado del estator para evitar la penetración del polvo

 

En una prueba comparativa de una planta de energía a carbón en Shanxi, después de que el ventilador de enfriamiento usando este diseño funcionó durante 2000 horas, el nivel de contaminación de grasa de rodamiento solo aumentó en 1 nivel NAS, que es 3 veces la limpieza en comparación con el diseño tradicional.

 

3. Resistencia a la humedad: tecnología de sellado a nivel molecular

Cuando la humedad ambiental alcanza el 95%, la resistencia de aislamiento del ventilador de enfriamiento aún se puede mantener por encima de 1000 MΩ. Esta capacidad a prueba de humedad se logra mediante un mecanismo de protección triple: la cubierta final de aleación de aluminio se anodiza durante 1000 horas de prueba de pulverización de sal, formando una capa de óxido de aluminio densa de 10 μm en la superficie; El devanado del estator adopta el proceso de impregnación de presión de vacío VPI, y la profundidad de penetración de resina alcanza 0,3 mm; El recubrimiento hidrofóbico y los agujeros de drenaje automático diseñados en la parte inferior aumentan la velocidad de descarga de condensado a 5 ml/min.

 

En la medición real de la temporada de lluvia de ciruela en una planta de energía en la cuenca del río Yangtze, el equipo se operaba en un entorno continuo de lluvia pesada de 72 horas, y la humedad interna siempre se controlaba por debajo del 65%. Su rendimiento de sellado incluso pasó la prueba de envejecimiento acelerado de 50 ℃/95% de HR, y la tasa de atenuación de resistencia de aislamiento fue ≤5% después de 2000 horas de prueba.

 

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  • Tiempo de publicación: 18-2025 de febrero de febrero