Vitesse du capteurLa turbine CS-1 G-065-02-1 est un dispositif de surveillance sans contact conçu pour les grandes machines rotatives et appartient à la catégorie des capteurs d'induction magnétoélectrique. Le capteur détecte le changement de vitesse de l'équipement de l'arbre de turbine pour obtenir une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'unité. Il est largement utilisé dans les systèmes de protection contre la sécurité des unités de turbine à vapeur dans l'énergie thermique, l'énergie nucléaire, l'industrie chimique et d'autres champs.

Fonctions de base

1. Mesure précise de la vitesse

En utilisant le principe de l'effet Hall, il peut capturer des changements de vitesse dans la plage de 0 à 12000 tr / min avec une résolution de ± 0,05% FS. Lorsque la saillie de l'engrenage passe par la face finale du capteur, le champ magnétique change pour générer un signal d'impulsion et la valeur de vitesse est obtenue en calculant le nombre d'impulsions par unité de temps.

2. Détection de synchronisation des phases

Le module de traitement du signal à double canal intégré peut produire des signaux de vitesse et des signaux de phase clés en même temps, fournir une référence de phase pour l'analyse des vibrations et soutenir les exigences de verrouillage de phase de l'analyse du spectre FFT.

3. Fonction de diagnostic intelligente

Le circuit d'auto-vérification intégré peut surveiller l'impédance de la bobine du capteur (valeur standard 850Ω ± 5%) et la résistance à l'isolation (> 100 mΩ / 500vdc) en temps réel, et déclencher la sortie d'alarme lorsque la perte de signal ou la distorsion de la forme d'onde est détectée.

Caractéristiques techniques

1. Conception de l'adaptabilité environnementale

La coquille est en acier inoxydable 316L par tournant intégral, avec un niveau de protection d'IP68 et peut résister à une température ambiante de -40 ℃ ~ + 150 ℃. L'intérieur est rempli de silicone spécial pour obtenir une protection à trois étalages (résistante à l'humidité, à l'épreuve des pulvérisations et à l'épreuve de la moisissure) pour répondre aux exigences d'application des plates-formes offshore.

2. Compatibilité électromagnétique améliorée

La structure de blindage à double couche (couche tressée en maille en cuivre + couche d'aluminium en aluminium) fait que le rapport de suppression d'interférence RF atteint 80 dB et passe le test de résistance au champ 10V / m de la norme IEC 61000-4-3 pour assurer un fonctionnement stable dans l'environnement de dérivation de l'onduleur.

3. Caractéristiques d'optimisation de l'installation

Configuré avec l'interface d'installation en filetage M18 × 1, avec un outil de réglage de dégagement spécial (dégagement standard de 1,0 mm ± 0,1 mm), équipé d'un indicateur d'état LED, une lumière régulière verte indique une détection normale, le clignotement rouge indique un dégagement anormal.

Notes

1. Spécifications d'installation

L'angle d'installation recommandé est ≤45 °, et la distance entre la face d'extrémité du capteur et le cercle supérieur de l'engrenage doit être contrôlée dans la plage de 0,8 à 1,2 mm. Après l'étalonnage avec un télémètre laser, il doit être resserré en fonction de la valeur de couple de 50 N · m pour éviter la dérive nulle causée par la contrainte mécanique.

2. Gestion des câbles de signalisation

Le câble blindé à paire torsadé (spécification AWG20 recommandée) doit être utilisé et la couche de blindage est mise à la terre à une extrémité. Lors du câblage, il est nécessaire de maintenir un espacement de> 300 mm avec le câble d'alimentation, et un anneau magnétique est installé au fil du fil pour supprimer les interférences en mode commun.

3. Cycle de maintenance

L'étalonnage de sensibilité est requis toutes les 8000 heures de fonctionnement, et la fréquence de sortie F (tr / min) = n × z / 60 (n est le nombre de dents, Z est le nombre mesuré d'impulsions) est vérifié en utilisant un tachymètre standard (précision ± 0,01%). Vérifiez régulièrement le joint torique d'étanchéité (en fluororubber). Il est recommandé de le remplacer tous les 3 ans.

4. Dépannage

Lorsque l'amplitude du signal de sortie est inférieure à 5VPP, vérifiez s'il y a une accumulation d'huile sur le dessus de la dent d'engrenage (l'épaisseur de saleté maximale admissible est ≤0,05 mm). Si la gigue de signal se produit, utilisez un oscilloscope pour observer la forme d'onde. Normalement, il devrait s'agir d'une onde sinusoïdale ordinaire avec un taux de distorsion <3%.

LeVitesse du capteurLa turbine CS-1 G-065-02-1 a dépassé la certification d'intégration du système TSI (turbine supervisory instrumentation) et répond aux exigences de la quatrième édition de l'API 670. Son MTBF (temps moyen entre les défaillances) peut atteindre 150 000 heures. Il s'agit d'un composant de surveillance clé pour assurer le fonctionnement sûr de la turbine. Une utilisation et une maintenance appropriés peuvent améliorer considérablement la disponibilité de l'unité et éviter les pertes économiques causées par des temps d'arrêt imprévus.

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