Dans les conditions de travail sévères des centrales thermiques, le ventilateur de refroidissement du YB3-225M-4moteurest comme un soldat des forces spéciales, surmontant trois grands défis de survie avec sa conception unique. Cet article révèlera sa technologie de base pour gérer les vibrations, la poussière et l'humidité, ainsi que des stratégies pratiques pour assurer le fonctionnement à long terme de l'équipement.

1. Tolérance aux vibrations: l'art de l'équilibrage dynamique

Lorsque le moteur fonctionne à 1450 r / min, le ventilateur de refroidissement est soumis à un impact efficace de vitesse de vibration de 2,8 mm / s. Le noyau de cette tolérance réside dans le système d'équilibrage dynamique à double couche: le rotor est soumis à une vérification dynamique d'équilibrage au niveau de 0,5 g \ cdotpmm / kg, ce qui équivaut à une déviation de seulement 0,017 g sur un disque de diamètre de 300 mm. Le système de roulement utilise une combinaison de roulements à billes de rainure profonde et de dispositifs de précharge de ressort d'onde pour contrôler le mouvement axial à une échelle microscopique de 0,15 mm.

La conception innovante du ventilateur en plastique antistatique brise les limites des lames métalliques traditionnelles. En utilisant un matériau composite PPO + 30% en fibre de verre, le moment d'inertie est réduit à 0,012 kg \ CDOTPM, ce qui réduit l'impact inertiel de 60% par rapport aux matériaux métalliques. Les données d'exploitation réelles d'une centrale côtière montrent qu'après que le système de transport du charbon a fonctionné en continu pendant 8 000 heures, la valeur de vibration maintient toujours 92% des performances initiales.

2. Protection des poussières: système de filtration à cinq couches

Face à une concentration de poussière de 15 mg / m3, le ventilateur de refroidissement atteint une filtration efficace par un système de protection structuré. Le premier chiffre «5» du niveau de protection IP55 représente sa capacité résistante à la poussière - dans la chambre d'essai de poussière, dans des conditions extrêmes de 2 kg de poudre de talc injectée dans 1 mètre cube d'espace, l'intérieur de l'équipement reste propre. La réalisation de cette performance de protection repose sur:

Structure de filtration du gradient: de la capuche de vent de plaque en acier de 0,8 mm externe jusqu'au joint d'arbre à double ligne intérieur, une protection étape par étape du niveau du millimètre au niveau micron est formée

Conception autonome: Sous l'action de la force centrifuge, les lames inclinées à 15 ° font que la poussière attachée se détache de la surface à une vitesse de 3 m / s

Processus d'imprégnation de vide: une couche de résine époxy de 50 μm est formée à la surface de l'enroulement du stator pour éviter la pénétration de la poussière

Dans un test comparatif d'une centrale au charbon à Shanxi, après que le ventilateur de refroidissement utilisant cette conception a fonctionné pendant 2000 heures, le niveau de contamination de la graisse de roulement n'a augmenté que de 1 niveau NAS, ce qui est 3 fois la propreté par rapport à la conception traditionnelle.

3. Résistance à l'humidité: technologie d'étanchéité au niveau moléculaire

Lorsque l'humidité ambiante atteint 95%, la résistance à l'isolation du ventilateur de refroidissement peut toujours être maintenue au-dessus de 1000 MΩ. Cette capacité résistante à l'humidité est obtenue par un mécanisme de protection triple: le couvercle d'extrémité en alliage en aluminium est anodisé pour 1000 heures de test de pulvérisation saline, formant une couche d'oxyde d'aluminium dense de 10 μm à la surface; L'enroulement du stator adopte le processus d'imprégation de la pression du vide VPI et la profondeur de pénétration de la résine atteint 0,3 mm; Le revêtement hydrophobe et les trous de drainage automatiques conçus au fond augmentent le taux de décharge du condensat à 5 ml / min.

Dans la mesure réelle de la saison des plumes de prune dans une centrale électrique dans le bassin de la rivière Yangtze, l'équipement a été exploité dans un environnement de pluie lourde continu de 72 heures, et l'humidité interne était toujours contrôlée en dessous de 65%. Ses performances d'étanchéité ont même réussi le test de vieillissement accéléré de 50 ℃ / 95% HR, et le taux d'atténuation de la résistance à l'isolation était ≤5% après 2000 heures de test.

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