Por que debe manter a cuberta final do xerador?

O rotor e o estator do xerador de turbinas de vapor están fixados xuntos a través da tapa final, e hai moitas tubaxes, válvulas, xuntas, etc. conectadas co xerador dentro da tapa final. Se a cuberta final non está ben selada, levará á fuga de aceite lubricante interno e auga de refrixeración e incluso provocará incendios ou riscos de explosión. Ademais, o po externo, a humidade e as substancias corrosivas que entran no xerador tamén causarán danos no equipo.

Polo tanto, é moi importante asegurar o selado da cobertura final para o xerador. Xeralmente, a cuberta final do xerador de turbinas de vapor selado está feito de materiais metálicos de alta resistencia e xuntas de selado para garantir o efecto de selado entre a cuberta final e a carcasa. A principal importancia de selar a cuberta final do xerador de turbinas de vapor é evitar a fuga de aceite lubricante e auga refrixerante dentro do xerador e evitar o po, a auga, as substancias corrosivas, etc. para entrar no xerador, para asegurar o funcionamento normal e a vida útil do xerador.

Como selar o xerador?

É máis fiable de usarselantePara selar a cuberta final do xerador. Necesita materiais profesionais de selado e tecnoloxía de revestimento para aplicar selante para cubrir a pequena fenda entre a cuberta final e a carcasa para formar un selo.

OSelante de ranura de cuberta final do xerador HDJ-892úsase para selar a ranura ou a ranura na cuberta final do xerador para asegurarse de que non entrará gas, líquido e po, así como para evitar a corrosión, a contaminación e os danos nas pezas da máquina e os materiais illantes e protexer así o funcionamento normal do xerador. Ten as características da alta resistencia á temperatura, a boa resistencia do clima, a forte resistencia ao auga, a boa resistencia á corrosión química e a ningún fluído.

O método de uso de selado HDJ-892:

Preparación: limpa a muesca para eliminar a sucidade e a humidade. Se é necesario, leve a muesca para eliminar o residuo.

Aplicación: Aplique selante á superficie do suco con cepillo, rolo ou pistola e outras ferramentas de revestimento. Se é necesario aplicar selante na parede do fondo ou da parede lateral, utilizarase unha ferramenta especial de revestimento ou un barril de agulla.

Curado: Despois de aplicar o selante, ten que esperar un tempo determinado para curar de forma natural. O tempo específico de curado determinarase segundo os parámetros de rendemento e as condicións ambientais do selante.

Finalización: Despois de curar o selante, comprobe o efecto de selado e realiza os traballos de limpeza necesarios.

Como comprobar o efecto de selado da cobertura final do xerador?

O efecto de selado da cobertura final do xerador pode xulgarse polos seguintes métodos:

1. Método de inspección visual: comproba se hai mancha de aceite ou mancha de auga na interface entre a tapa final e a cuncha. Se hai signos evidentes de fugas, hai un problema co selo de cuberta final.

2. Método de inspección de son: escoita o ruído do xerador durante a operación. Se o ruído se atopa máis grande ou anormal, pode ser causado polo mal selado da cuberta final.

3. Método de detección térmica: mide o cambio de temperatura da cuberta final cando se executa o xerador. Se a temperatura da cuberta final é demasiado alta, pode ser causada por un mal selado da cuberta final.

Para resumir, é necesario considerar de xeito exhaustivo os factores anteriores e realizar a inspección e o mantemento necesarios para xulgar se a cuberta final do xerador está ben selada. No funcionamento real, tamén é necesario comprobar e manter regularmente o selo de cuberta final para garantir o seu funcionamento normal.