Al fine di monitorare le variazioni di espansione termica del cilindro della turbina a temperature elevate e condizioni ad alta pressione in tempo reale, ilSensore di espansione del caso TD-2-25è ampiamente utilizzato nell'industria delle turbine per la sua alta precisione e durata. Questo articolo introdurrà i requisiti di posizione dell'installazione del sensore di espansione termica della turbina e come garantire la sua corretta installazione per ottenere il miglior effetto di misurazione proteggendo al contempo il sensore dalle vibrazioni e dalle sollecitazioni meccaniche.

Requisiti specifici per la posizione dell'installazione

1. Principio centrale e verticale: la posizione di installazione del sensore TD-2-25 deve essere selezionata nell'area centrale del cilindro. Questo perché la posizione centrale può rappresentare meglio l'espansione complessiva e ridurre l'errore di misurazione causata dalla deformazione locale. Allo stesso tempo, l'asse del sensore deve essere perpendicolare alla direzione di espansione prevista del cilindro per garantire che la misurazione sia uno spostamento di espansione pura piuttosto che offset in altre direzioni.

2. Supporto stabile: il punto di installazione deve essere stabile e affidabile per evitare le deviazioni di misurazione causate da strutture di supporto instabili. Di solito, il sensore è fissato su staffe appositamente progettate, che devono avere una buona connessione rigida con il cilindro, ma non può limitare eccessivamente l'espansione libera del cilindro.

3. Fattori ambientali: la posizione di installazione dovrebbe essere lontana da fonti ad alta temperatura, macchie di olio, vapore acqueo e altri fattori ambientali che possono influire sulle prestazioni del sensore per garantire la sua stabilità e accuratezza a lungo termine.

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Strategie per garantire l'installazione corretta

1. Allineamento e fissazione precisi: utilizzare strumenti di installazione professionale e dispositivi di posizionamento per garantire che il sensore si adatti perfettamente alla superficie di misurazione. I bulloni di fissaggio devono essere serrati in base al valore di coppia raccomandato dal produttore per prevenire errori di installazione o danni causati da un sopravvento o da un eccesso di loosamento.

2. Misure anti-vibrazione: in vista delle forti vibrazioni generate durante il funzionamento della turbina, il sensore deve essere installato con guarnizioni che assorbono gli shock o speciali strutture di montaggio che assorbono gli urti per assorbire l'energia di vibrazione e proteggere il sensore dai danni.

3. Gestione del cavo: il cavo del segnale del sensore di espansione termica TD-2-25 deve essere disposto correttamente per evitare danni causati dalla distorsione meccanica o dalla forza esterna. Si consiglia di utilizzare cavi flessibili e di gettarli lungo un percorso fisso e, se necessario, installare tubi protettivi.

4. Preriscaldamento e compensazione dell'espansione termica: prima della prima installazione o riattivazione dopo un lungo arresto, il sensore deve essere correttamente preriscaldato per ridurre l'errore di misurazione iniziale causato dal gradiente di temperatura. Allo stesso tempo, considerare l'impatto dell'espansione termica sul sensore stesso e fare le impostazioni di compensazione necessarie.

5. Calibrazione e verifica: dopo l'installazione, verificare l'accuratezza e l'affidabilità del sensore attraverso le procedure di calibrazione standard. Ciò include calibrazione a punti zero, test su vasta scala e confronto e analisi con dati storici per garantire la credibilità dei risultati della misurazione.

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