Nelle dure condizioni di lavoro delle centrali termiche, il ventilatore di raffreddamento di YB3-225M-4motoreè come un soldato delle forze speciali, superando le tre principali sfide di sopravvivenza con il suo design unico. Questo articolo rivelerà la sua tecnologia di base per affrontare vibrazioni, polvere e umidità, nonché strategie pratiche per garantire il funzionamento a lungo termine dell'attrezzatura.

1. Tolleranza di vibrazione: l'arte del bilanciamento dinamico

Quando il motore funziona a 1450 r/min, la ventola di raffreddamento è sottoposta a un impatto di velocità di vibrazione efficace di 2,8 mm/s. Il nucleo di questa tolleranza risiede nel sistema di bilanciamento dinamico a doppio strato: il rotore è sottoposto a un controllo di bilanciamento dinamico a livello di 0,5 g di CDOTPMM/kg, che equivale a una deviazione di soli 0,017 g su un disco di 300 mm di diametro. Il sistema di cuscinetti utilizza una combinazione di cuscinetti a sfera di scanalatura profonda e dispositivi di precarico della molla d'onda per controllare il movimento assiale su una scala microscopica di 0,15 mm.

Il design innovativo della ventola di plastica antistatica rompe i limiti delle tradizionali lame metalliche. Utilizzando il materiale composito in fibra di vetro PPO+30%, il momento di inerzia viene ridotto a 0,012 kg \ CDOTPM, che riduce l'impatto inerziale del 60% rispetto ai materiali metallici. I dati operativi effettivi di una centrale elettrica costiera mostrano che dopo che il sistema di trasporto del carbone ha funzionato continuamente per 8.000 ore, il valore di vibrazione mantiene ancora il 92% delle prestazioni iniziali.

2. Protezione della polvere: sistema di filtrazione a cinque strati

Di fronte a una concentrazione di polvere di 15 mg/m3, la ventola di raffreddamento raggiunge una filtrazione efficiente attraverso un sistema di protezione strutturato. La prima cifra “5 ″ del livello di protezione IP55 rappresenta la sua abilità a prova di polvere-nella camera del test della polvere, in condizioni estreme di 2 kg di polvere di talco iniettate in 1 metro cubo di spazio, l'interno dell'attrezzatura rimane pulita. La realizzazione di questa prestazione di protezione si basa su:

Struttura di filtrazione a gradiente: dalla cappa per vento a piastra in acciaio da 0,8 mm esterna alla guarnizione dell'albero a doppia lip interno, si forma una protezione passo-passo dal livello millimetro al livello di micron

Design autopulente: sotto l'azione della forza centrifuga, le lame inclinate di 15 ° rendono il distacco di polvere attaccato dalla superficie ad una velocità di 3 m/s

Processo di impregnazione del vuoto: uno strato di resina epossidica di 50 μm si forma sulla superficie dell'avvolgimento dello statore per prevenire la penetrazione della polvere

In un test comparativo di una centrale elettrica a carbone a Shanxi, dopo che la ventola di raffreddamento utilizzando questo design ha funzionato per 2000 ore, il livello di contaminazione del grasso del cuscinetto è aumentato solo di 1 livello NAS, che è 3 volte la pulizia rispetto al design tradizionale.

3. Resistenza all'umidità: tecnologia di sigillatura a livello molecolare

Quando l'umidità ambientale raggiunge il 95%, la resistenza all'isolamento della ventola di raffreddamento può ancora essere mantenuta superiore a 1000 MΩ. Questa abilità a prova di umidità è ottenuta da un meccanismo di protezione tripla: la copertura dell'estremità in lega di alluminio è anodizzata per 1000 ore di test di spruzzo salino, formando uno strato di ossido di alluminio denso 10 μm sulla superficie; L'avvolgimento dello statore adotta il processo di impregnazione della pressione del vuoto VPI e la profondità di penetrazione della resina raggiunge 0,3 mm; Il rivestimento idrofobico e i fori di drenaggio automatico progettati nella parte inferiore aumentano la velocità di scarico della condensa a 5 ml/min.

Nella misurazione effettiva della stagione delle piogge di prugna in una centrale elettrica nel bacino del fiume Yangtze, l'attrezzatura è stata gestita in un ambiente di pioggia pesante continuo di 72 ore e l'umidità interna è stata sempre controllata al di sotto del 65%. Le sue prestazioni di sigillatura hanno persino superato il test di invecchiamento accelerato di 50 ℃/95% di RH e il tasso di attenuazione della resistenza all'isolamento era ≤5% dopo 2000 ore di test.

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