증기 터빈 소방 방지 오일 시스템은 장치의 조정 정확도와 안전을 보장하는 핵심 링크입니다. 주요 전력 장비로서순환 펌프F3-V10-1S6S-1C20L은 EH 오일 시스템의 제어 성능에 직접 영향을 미칩니다. 출구 압력이 변동하면 터빈 밸브의 작동 지연 및 하중 변동과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

I. 기계적 구조 요인

1. 펌프 본체의 내부 마모 및 클리어런스 변화

순환 펌프 F3-V10-1S6S-1C20L은 플런저 구조를 채택합니다. 장기 작동 후, 플런저와 실린더 본체 사이의 일치하는 클리어런스가 마모로 인해 확장 될 수 있습니다. 클리어런스가 설계 값 (일반적으로 ≤10μm)을 초과하면 고압 오일이 클리어런스를 통해 누출되어 체적 효율이 감소합니다. 실험 데이터에 따르면 클리어런스가 1μm 증가 할 때마다 출력 압력 변동 진폭이 3%-5%증가 할 수 있습니다. 또한, 분포판의 마모는 고르지 않은 오일 분포로 이어지고 압력 맥동을 더욱 악화시킬 것이다.

2. 커플 링 정렬 편차

모터 및 순환 펌프 샤프트의 설치 정렬은 전송 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 커플 링의 방사형 편차가 0.05mm/m를 초과하거나 각도 편차가 0.1 °를 초과하면 펌프 샤프트가 주기적으로 진동합니다. 발전소의 실제 측정 사례는 편차가 0.08mm/m 일 때 압력 변동 주파수가 속도의 기본 주파수와 동기화되고 (예 : 1500rpm과 같은) 변동 진폭은 ± 0.5MPA에 도달 할 수 있음을 보여줍니다.

II. 오일 특성의 영향

1. 연료 오일 오염 및 거품 문제

EH 오일의 밀도가 4%인 경우 점도는 약 32cst (40 ℃)입니다. 입자상 물질 또는 물 (수분 함량> 0.1%)이 오일에 혼합되면 흐름 특성이 크게 변경됩니다. 예를 들어, 5μm보다 큰 입자가 밸브 코어 갭에 갇히면 순간 흐름 돌연변이를 유발할 수 있습니다. 물은 오일의 압축성을 줄이고 압력 진동을 유발합니다.

2. 거품 강수량 및 캐비테이션 효과

시스템의 국소 압력이 오일의 포화 증기 압력보다 낮을 때, 오일에 용해 된 공기는 침전되어 기포를 형성합니다. 이러한 기포가 고압 영역에서 붕괴되면 순환 펌프 본체의 내부 표면에 영향을 미치는 마이크로젯을 생성하며, 이는 캐비테이션이라고합니다. 캐비테이션은 소음과 진동을 유발할뿐만 아니라 펌프의 흐름 출력이 주기적으로 변동하게됩니다. 연구에 따르면 오일 온도가 60 ° C를 초과하면 캐비테이션 위험이 30%이상 증가합니다.

III. 시스템 설계 및 운영 문제

1. 파이프 라인 공명 및 댐핑이 불충분합니다

순환 펌프의 배출구 파이프 라인의 고유 주파수 F3-V10-1S6S-1C20L이 압력 맥동 주파수와 일치하면 공명이 발생합니다. 예를 들어, 장치의 변형 후, 파이프 라인 길이는 3m에서 5m로 증가했으며, 고유 주파수는 120Hz에서 75Hz로 떨어졌으며, 이는 펌프의 25HZ 기본 주파수 고조파 (3 배의 주파수)에 가깝게 압력 변동 증폭을 2 배 증가시켰다. 축합기를 설치하거나 파이프 라인 지원을 조정하면 이러한 문제를 효과적으로 억제 할 수 있습니다.

2. 필터 막힘 및 바이 패스 개구부

EH 오일 시스템의 리턴 오일 필터가 차단되면 압력 차이가 0.35mpa를 초과하여 바이 패스 밸브가 열리도록 트리거하고 여과되지 않은 오일은 펌프 입구로 직접 유입됩니다. 오염 물질 (예 : 금속 파편 및 씰의 노화 입자)은 순환 펌프의 내부 마모를 가속화하여“막기 자체 증가 된 오염”의 악순환을 형성합니다. 통계에 따르면 압력 변동 실패의 약 40%가 적시 필터 유지 보수와 관련이 있습니다.

IV. 운영 및 유지 보수 요소

1. 자주 시작하고 멈추고 갑자기 하중이 바뀝니다

순환 펌프 F3-V10-1S6S-1C20L은 시작 순간에 오일의 관성을 극복해야합니다. 모터 가속 곡선이 너무 가파른 경우 (예 : 0 등급 속도 시간 <2s) 출구 압력이 오버 슈트를 초래합니다. 600MW 장치의 테스트에 따르면 시작 시간이 1.5s에서 3s로 조정 된 후 압력 오버 슈트는 1.8mpa에서 0.6MPa로 떨어집니다.

2. 씰의 노화 및 누출

샤프트 씰 또는 플랜지 씰 링 시대 후, 외부 공기가 펌프 흡입구에 빨려 들어갈 수 있습니다. 1%부피 분율의 가스 혼합물은 유효 유속을 5%-8%감소시킬 수 있습니다. 플루오로 루버 씰 (권장주기 2 년)을 정기적으로 교체하고 헬륨 질량 분석법을 사용하여 누출을 감지하여 1 × 10 ℃ 내에서 누출 속도를 제어 할 수 있습니다.

V. 솔루션 및 최적화 제안

1. 실시간 모니터링 및 조기 경고 : 진동 센서 및 압력 송신기를 설치하고 FFT 분석을 통해 캐비테이션 또는 기계적 고장 특성 주파수를 식별하십시오.

2. 석유 품질의 미세 관리 : NAS 1638 등급 ≤5, 수분 함량 <0.05%및 매달 TAD 산 값을 유지하십시오.

3. 구조 개선 : 심하게 마모 된 플런저 실린더 쌍에 텅스텐 카바이드 코팅을 사용하고 HRC70으로 경도를 높이고 수명을 3 배 이상 연장하십시오.

4. 시스템 댐핑 최적화 : 압력 변동 진폭을 60%-80%줄이기 위해 펌프 배출구에 맥동 댐퍼를 설치하십시오.

순환 펌프 F3-V10-1S6S-1C20L의 배출 압력 변동은 정제 된 유지 보수, 실시간 모니터링 및 표적 변환을 통해 기계식 마모, 오일 저하, 시스템 공명 등과 같은 여러 요인의 결합의 결과입니다. 압력 변동은 ± 0.2MPA 내에서 제어 될 수 있습니다.

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