Prędkość czujnikaTurbina CS-1 G-065-02-1 jest urządzeniem monitorującym niekonaktowe zaprojektowane dla dużych obracających się maszyn i należy do kategorii czujników indukcji magnetoelektrycznej. Czujnik wykrywa zmianę prędkości sprzętu wału turbinowego, aby osiągnąć monitorowanie statusu pracy urządzenia w czasie rzeczywistym. Jest szeroko stosowany w systemach ochrony bezpieczeństwa turbin parowych w energii cieplnej, energii jądrowej, przemysłu chemicznym i innych dziedzinach.

Funkcje podstawowe

1. Dokładny pomiar prędkości

Korzystając z zasady efektu Halla, może uchwycić zmiany prędkości w zakresie 0-12000 obr / min z rozdzielczością ± 0,05%FS. Gdy wysunięcie przekładni przechodzi przez powierzchnię końcową czujnika, pole magnetyczne zmienia się w celu wygenerowania sygnału impulsu, a wartość prędkości uzyskuje się poprzez obliczenie liczby impulsów na jednostkę czasu.

2. Wykrywanie synchronizacji fazowej

Wbudowany moduł przetwarzania sygnałów dwuranałowych może jednocześnie sygnały prędkości prędkości i kluczowe sygnały fazowe, zapewnić odniesienie fazowe do analizy wibracji i obsługiwać wymagania blokujące fazę analizy widma FFT.

3. Inteligentna funkcja diagnostyczna

Zintegrowany obwód samooceny może monitorować impedancję cewki czujnikowej (wartość standardowa 850 ± 5%) i rezystancję izolacji (> 100MΩ/500VDC) w czasie rzeczywistym i uruchomić wyjście alarmu po wykryciu utraty sygnału lub zniekształceń przebiegu.

Funkcje techniczne

1. Projektowanie adaptacji środowiska

Skorupa jest wykonana ze stali nierdzewnej 316L przez zintegrowane obrót, z poziomem ochrony IP68 i może wytrzymać temperaturę otoczenia -40 ℃ ~+150 ℃. Wnętrze jest wypełnione specjalnym silikonem, aby uzyskać ochronę trzech odpornych na wilgoć, odporną na sól i odporny na pleśń), aby spełnić wymagania dotyczące zastosowania platform offshore.

2. Zwiększona kompatybilność elektromagnetyczna

Struktura ekranowania podwójnego warstwy (warstwa folii z siatką miedzi + warstwa folii aluminiowej) powoduje, że współczynnik tłumienia zakłóceń RF osiąga 80dB i przechodzi test siły pola 10 V/m w standardzie IEC 61000-4-3, aby zapewnić stabilną operację w środowisku inwertera.

3. Funkcje optymalizacji instalacji

Skonfigurowany z interfejsem instalacji gwintowanego M18 × 1, ze specjalnym narzędziami regulacji prześwitu (standardowa prześwit 1,0 mm ± 0,1 mm), wyposażony w wskaźnik stanu LED, zielone stabilne światło wskazuje na normalne wykrywanie, czerwone miganie wskazuje nieprawidłową prześwit.

Notatki

1. Specyfikacje instalacji

Zalecany kąt instalacji wynosi ≤45 °, a odległość między twarzą końcowego czujnika a górnym kołem przekładni musi być kontrolowana w zakresie 0,8-1,2 mm. Po kalibracji za pomocą laserowego wrzasownika należy go dokręcić zgodnie z wartością momentu obrotowego 50n · m, aby uniknąć zerowego dryfu spowodowanego naprężeniem mechanicznym.

2. Zarządzanie kablami sygnałowymi

Należy zastosować kabel osłonięty skręcony (zalecana specyfikacja AWG20), a warstwa osłonięcia jest uziemiona na jednym końcu. Podczas okablowania konieczne jest utrzymanie odstępu> 300 mm za pomocą kabla zasilającego, a pierścień magnetyczny jest instalowany w otworze drucianym w celu tłumienia zakłóceń w trybie wspólnym.

3. Cykl konserwacji

Kalibracja czułości jest wymagana co 8000 godzin pracy, a częstotliwość wyjściowa F (RPM) = N × z/60 (n to liczba zębów, Z jest zmierzoną liczbą impulsów) jest weryfikowana przy użyciu standardowego tachometru (dokładność ± 0,01%). Regularnie sprawdzaj O-ring uszczelniający (wykonany z fluororubber). Zaleca się zastępowanie go co 3 lata.

4. Rozwiązywanie problemów

Gdy amplituda sygnału wyjściowego jest niższa niż 5VPP, sprawdź, czy na górze zębów przekładni występuje (maksymalna dopuszczalna grubość brudu wynosi ≤0,05 mm). Jeśli wystąpi drgnięcie sygnału, użyj oscyloskopu, aby obserwować kształt fali. Zwykle powinna to być regularna fala sinusoidalna z wskaźnikiem zniekształceń <3%.

.Prędkość czujnikaTurbina CS-1 G-065-02-1 przekazała certyfikat integracji systemu TSI (instrumentowanie na temat instrumentów turbiny) i spełnia wymagania czwartej edycji API 670. Jego MTBF (średni czas między awarią) może osiągnąć 150 000 godzin. Jest to kluczowy element monitorowania zapewniający bezpieczne działanie turbiny. Właściwe użycie i utrzymanie może znacznie poprawić dostępność jednostki i uniknąć strat ekonomicznych spowodowanych nieplanowanym przestojom.

Nawiasem mówiąc, od 20 lat dostarczamy części zamienne elektrownie na całym świecie, a mamy bogate doświadczenie i mamy nadzieję, że będziemy dla Ciebie usługi. Czekamy na wiadomość od Ciebie. Moje informacje kontaktowe są następujące:

Tel: +86 838 2226655

Mobile/WeChat: +86 13547040088

QQ: 2850186866

Email: sales2@yoyik.com