Velocidade do sensorA turbina CS-1 G-065-02-1 é um dispositivo de monitoramento sem contato projetado para grandes máquinas rotativas e pertence à categoria de sensores de indução magnetoelétricos. O sensor detecta a mudança de velocidade da engrenagem do eixo da turbina para obter o monitoramento em tempo real do status operacional da unidade. É amplamente utilizado em sistemas de proteção de segurança da unidade de turbina a vapor em energia térmica, energia nuclear, indústria química e outros campos.

Funções principais

1. Medição de velocidade precisa

Usando o princípio do efeito Hall, ele pode capturar alterações na velocidade de 0-12000rpm com uma resolução de ± 0,05%Fs. Quando a protrusão da engrenagem passa pela face final do sensor, o campo magnético muda para gerar um sinal de pulso e o valor de velocidade é obtido calculando o número de pulsos por unidade de tempo.

2. Detecção de sincronização de fase

O módulo de processamento de sinal de canal duplo embutido pode produzir sinais de velocidade e sinais de fase-chave ao mesmo tempo, fornecer uma referência de fase para análise de vibração e suportar os requisitos de travamento de fases da análise do espectro FFT.

3. Função de diagnóstico inteligente

O circuito integrado de auto-verificação pode monitorar a impedância da bobina do sensor (valor padrão 850Ω ± 5%) e resistência ao isolamento (> 100mΩ/500VDC) em tempo real e acionar a saída do alarme quando a perda de sinal ou distorção da forma de onda for detectada.

Recursos técnicos

1. Design de adaptabilidade ambiental

A concha é feita de aço inoxidável 316L por giro integral, com um nível de proteção de IP68 e pode suportar uma temperatura ambiente de -40 ℃ ~+150 ℃. O interior é preenchido com silicone especial para obter proteção de três vezes (à prova de umidade, à prova de spray de sal e à prova de mofo) para atender aos requisitos de aplicação das plataformas offshore.

2. Compatibilidade eletromagnética aprimorada

A estrutura de blindagem de camada dupla (camada trançada de malha de cobre + camada de folha de alumínio) faz com que a taxa de supressão de interferência de RF atinja 80dB e passa o teste de força de campo de 10V/m do padrão IEC 61000-4-3 para garantir a operação estável no ambiente de desvio do inversor.

3. Recursos de otimização de instalação

Configurado com a interface de instalação rosqueada M18 × 1, com ferramentas de ajuste de folga especial (folga padrão de 1,0 mm ± 0,1 mm), equipadas com indicador de status do LED, luz constante verde indica detecção normal, o flash vermelho indica uma folga anormal.

Notas

1. Especificações de instalação

O ângulo de instalação recomendado é ≤45 ° e a distância entre a face final do sensor e o círculo superior da engrenagem deve ser controlada na faixa de 0,8-1,2 mm. Após a calibração com um rangefinder a laser, ele deve ser apertado de acordo com o valor do torque de 50n · m para evitar deriva zero causada pelo estresse mecânico.

2. Gerenciamento de cabos de sinal

O cabo blindado do par torcido (especificação AWG20 recomendado) deve ser usado, e a camada de blindagem está aterrada em uma extremidade. Quando a fiação, é necessário manter um espaçamento> 300 mm com o cabo de alimentação e um anel magnético é instalado no orifício do fio para suprimir a interferência do modo comum.

3. Ciclo de manutenção

A calibração de sensibilidade é necessária a cada 8000 horas de operação, e a frequência de saída F (rpm) = n × z/60 (n é o número de dentes, z é o número medido de pulsos) é verificado usando um tacômetro padrão (precisão ± 0,01%). Verifique o O-ring de vedação (feito de Fluororberber) regularmente. Recomenda -se substituí -lo a cada 3 anos.

4. Solução de problemas

Quando a amplitude do sinal de saída for menor que 5VPP, verifique se há acúmulo de óleo na parte superior do dente da engrenagem (a espessura máxima de sujeira permitida é ≤0,05 mm). Se ocorrer o jitter de sinal, use um osciloscópio para observar a forma de onda. Normalmente, deve ser uma onda senoidal regular com uma taxa de distorção <3%.

OVelocidade do sensorA turbina CS-1 G-065-02-1 passou a certificação de integração do sistema TSI (Turbine Supervisory Instrumentation) e atende aos requisitos da quarta edição da API 670. Seu MTBF (tempo médio entre falhas) pode atingir 150.000 horas. É um componente de monitoramento chave para garantir a operação segura da turbina. O uso e a manutenção adequados podem melhorar significativamente a disponibilidade da unidade e evitar perdas econômicas causadas pelo tempo de inatividade não planejado.

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