Nas duras condições de trabalho das usinas térmicas, o ventilador de resfriamento do YB3-225M-4motoré como um soldado de forças especiais, superando três grandes desafios de sobrevivência com seu design exclusivo. Este artigo revelará sua tecnologia principal para lidar com vibração, poeira e umidade, bem como estratégias práticas para garantir a operação de longo prazo do equipamento.

1. Tolerância de vibração: a arte do equilíbrio dinâmico

Quando o motor funciona a 1450 R/min, o ventilador de resfriamento é submetido a um impacto efetivo da velocidade de vibração de 2,8 mm/s. O núcleo dessa tolerância está no sistema de balanceamento dinâmico da camada dupla: o rotor é submetido a uma verificação de balanceamento dinâmico no nível de 0,5g \ cdotpmm/kg, o que é equivalente a um desvio de apenas 0,017g em um disco de 300 mm de diâmetro. O sistema de rolamentos usa uma combinação de rolamentos de esferas de ranhura profunda e dispositivos de pré -carga da mola de onda para controlar o movimento axial até uma escala microscópica de 0,15 mm.

O design inovador do ventilador de plástico anti-estático quebra as limitações das lâminas de metal tradicionais. Usando PPO+30% de material compósito de fibra de vidro, o momento da inércia é reduzido para 0,012 kg \ cdotpm, o que reduz o impacto inercial em 60% em comparação com os materiais metálicos. Os dados operacionais reais de uma usina costeira mostram que, após o sistema de transporte de carvão trabalhar continuamente há 8.000 horas, o valor de vibração ainda mantém 92% do desempenho inicial.

2. Proteção de poeira: sistema de filtragem de cinco camadas

Diante de uma concentração de poeira de 15 mg/m3, o ventilador de resfriamento atinge filtração eficiente através de um sistema de proteção estruturado. O primeiro dígito “5 ″ do nível de proteção IP55 representa sua capacidade à prova de poeira-na câmara de teste de poeira, sob condições extremas de 2 kg de pó de talco injetado em 1 metro de espaço cúbico, o interior do equipamento permanece limpo. A realização desse desempenho de proteção se baseia em:

Estrutura de filtração de gradiente: Do exaustor externo de 0,8 mm de aço para a vedação interna do eixo de lip duplo, é formada uma proteção passo a passo do nível de milímetro para o nível de mícrons

Projeto autolimpante: Sob a ação da força centrífuga, as lâminas de 15 ° inclinadas fazem com que a poeira anexada se destaque da superfície a uma velocidade de 3 m/s

Processo de impregnação de vácuo: uma camada de resina epóxi de 50 μm é formada na superfície do enrolamento do estator para evitar a penetração de poeira

Em um teste comparativo de uma usina a carvão em Shanxi, depois que o ventilador de resfriamento usando esse design ocorreu por 2000 horas, o nível de contaminação por graxa do rolamento aumentou apenas um nível de NAS, o que é 3 vezes a limpeza em comparação com o design tradicional.

3. Resistência à umidade: Tecnologia de vedação em nível molecular

Quando a umidade ambiente atinge 95%, a resistência ao isolamento do ventilador de resfriamento ainda pode ser mantida acima de 1000 MΩ. Essa capacidade à prova de umidade é alcançada por um mecanismo de proteção tripla: a tampa final da liga de alumínio é anodizada por 1000 horas de teste de pulverização de sal, formando uma camada densa densiva de alumínio de 10 μm na superfície; O enrolamento do estator adota o processo de impregnação de pressão de vácuo VPI, e a profundidade de penetração da resina atinge 0,3 mm; O revestimento hidrofóbico e os orifícios automáticos de drenagem projetados na parte inferior aumentam a taxa de descarga de condensado para 5 ml/min.

Na medição real da estação de chuva de ameixa em uma usina na bacia do rio Yangtze, o equipamento foi operado em um ambiente contínuo de chuva pesado de 72 horas e a umidade interna sempre foi controlada abaixo de 65%. Seu desempenho de vedação passou até o teste de envelhecimento acelerado de 50 ℃/95% RH, e a taxa de atenuação da resistência ao isolamento foi ≤5% após 2000 horas de teste.

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