ජනක යන්ත්රය අවසන් කරන්න වාතය තදින් අල්ලා ගත යුත්තේ ඇයි?

වාෂ්ප ටර්බයින උත්පාදක යන්ත්රයේ ෙරොටර් සහ ස්ටැටර් එකල් ආවරණය හරහා සවි කර ඇති අතර, අවසාන කවරය තුළ උත්පාදක යන්ත්රය හා සම්බන්ධ නාලික, කපාට, ගෑස්කට් යනාදිය ඇත. අවසාන කවරය හොඳින් මුද්රා තබා නොමැති නම්, එය අභ්යන්තර ලිහිසි තෙල් හා සිසිලන ජලය කාන්දු වීමට හේතු වනු ඇත, සහ ගින්නක් හෝ පිපිරුම් උපද්රව පවා ඇති වේ. මීට අමතරව, උත්පාදක යන්ත්රයට ඇතුළු වන බාහිර දූවිලි, තෙතමනය සහ විඛාදන ද්රව්ය ද භාවිතයට හානි කරයි.

එමනිසා, උත්පාදක යන්ත්රය සඳහා අවසාන කවරයේ මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්යයෙන්, මුද්රා තැබූ වාෂ්ප ටර්බයින උත්පාදක යන්ත්රයේ අවසාන ආවරණය ඉහළ ශක්තියෙන් ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. ස්කම් ටර්බයින උත්පාදක යන්ත්රයේ අවසාන ආවරණය මුද්රා තැබීමේ ප්රධාන වැදගත්කම වන්නේ විදුලි ජනක යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය හා සේවා ජීවිතය සහතික කිරීම සඳහා උත්පාදක යන්ත්රයට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා, දූවිලි, ජලය, විඛාදන ද්රව්ය යනාදිය වැළැක්වීම ය.

උත්පාදක යන්ත්රය මුද්රා කරන්නේ කෙසේද?

එය භාවිතා කිරීම වඩාත් විශ්වාසදායකයසීලන්ට්උත්පාදක අවසන් ආවරණය මුද්රා තැබීමට. එන්ඩ් කවරය සහ නිවාස අතර ඇති කුඩා පරතරය සහ නිවාසයක් මුද්රාවක් සෑදීම සඳහා තොරතුරු තාක්ෂණයට සීලන්ට් යෙදීම සඳහා වෘත්තීය මුද්රණ ද්රව්ය හා ආලේපන තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.

ඒඋත්පාදක අවසන් පත්රය ආවරණය කිරීම ස්ලොට් සීලන්ට් HDJ-892ගෑස්, දියර සහ දූවිලි වලට ඇතුල් වීම සහ යන්ත්ර කොටස් වලට විඛාදනය, දූෂණය සහ දූෂණය වැළැක්වීම සහ ද්රව්ය පරිවාරක ද්රව්ය වැළැක්වීම සඳහා මෙන්ම විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා මෙන්ම විඛාදන හා ද්රව්ය පරිවාරක ද්රව්ය වැළැක්වීම සඳහා මෙන්ම විඛාදන, දූෂණය වැළැක්වීම සහ ද්රව්ය පරිවාරක ද්රව්ය වැළැක්වීම සඳහා ය. අධික උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ, හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධය, ශක්තිමත් ජල ප්රතිරෝධය, හොඳ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ගලා යාමේ ලක්ෂණ එහි ඇත.

HDJ-892 මුද්රා තැබීමේ ක්රමය:

සකස් කිරීම: අපිරිසිදු හා තෙතමනය ඉවත් කිරීමට TONCH පිරිසිදු කරන්න. අවශ්ය නම්, අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට TONTCH වැලි දමන්න.

අයදුම්පත: බුරුසුව, රෝලර් හෝ ඉසින තුවක්කුව සහ වෙනත් ආලේපන මෙවලම් සමඟ වලක් මතුපිටට සීලන්ට් යොදන්න. හිඟ පතුලේ හෝ පැති බිත්තියේ සීලන්ට් අයදුම් කිරීමට අවශ්ය නම්, විශේෂ ආලේපන මෙවලමක් හෝ ඉඳිකටු බැරල් භාවිතා කළ යුතුය.

සුව කිරීම: සීලන්ට් අයදුම් කිරීමෙන් පසු, ස්වභාවිකව සුව කිරීමට යම් කාලයක් බලා සිටිය යුතුය. සීලන්ට් හි කාර්ය සාධන පරාමිතීන් සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට අනුව නිශ්චිත සුව කිරීමේ කාලය තීරණය කළ යුතුය.

සම්පූර්ණ කිරීම: සීලන්ට් සුව වූ පසු, මුද්රා තැබීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කිරීමේ වැඩක් කරන්න.

උත්පාදක අවසන් ආවරණයේ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

උත්පාදක අවසන් ආවරණයේ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම පහත සඳහන් ක්රම මගින් විනිශ්චය කළ හැකිය:

1. දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය: අවසාන ආවරණය සහ කවචය අතර අතුරුමුහුණතේ තෙල් පැල්ලම් හෝ ජල පැල්ලමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. කාන්දු වීමේ පැහැදිලි සං signs ා තිබේ නම්, අවසාන ආවරණ මුද්රාව පිළිබඳ ගැටළුවක් පවතී.

2. ශබ්ද පරීක්ෂණ ක්රමය: ක්රියාත්මක කිරීමේදී උත්පාදකයාගේ noise ෝෂාවට සවන් දෙන්න. ශබ්දය විශාල හෝ අසාමාන්ය ශබ්දයක් බවට පත් වුවහොත්, අවසාන කවරයේ දුර්වල මුද්රා තැබීම නිසා එය සිදු විය හැකිය.

3. තාප හඳුනාගැනීමේ ක්රමය: උත්පාදක යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන විට අවසාන ආවරණයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම මැනීම. අවසාන කවරයේ උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, අවසාන කවරයේ දුර්වල මුද්රා තැබීම නිසා එය සිදුවිය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, උත්පාදක අවසන් ආවරණය හොඳින් මුද්රා තැබුවද යන්න විනිසුරුවී ඇත්ද යන්න විනිසුරුවරයා විනිශ්චය කිරීම සඳහා ඉහත කරුණු හඳුනා ගැනීම සහ අවශ්ය පරීක්ෂාව හා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය තුළ, සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අවසාන ආවරණ මුද්රාව නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීම ද අවශ්ය වේ.